寧波吹膜添加開口劑透明粉工藝 膠粘劑用透明粉的添加比例
雙先透明粉主要優(yōu)勢:
高硬度高耐磨抗刮性、高透明度、好分散防沉性佳、重涂性好、耐候性強。
玻璃粉產(chǎn)品性能特點：
1、耐溫性、耐光老化性、化學穩(wěn)定性極強,儲存與使用穩(wěn)定性佳,可提高漆膜的耐化學性、耐候性、耐黃變等。
2、硬度很高(莫氏硬度7.8),且具有好的的尺寸穩(wěn)定性,可顯著提高漆膜的硬度、耐磨與抗刮擦性能、豐滿度和耐沖擊性能。
3、應(yīng)用于色漆中(如啞黑)，不遮蓋顏料的發(fā)色性,并可提高顏色的飽滿度。
4、具有一定的消光性,優(yōu)于超細滑石粉,相當于消光粉60%的性能，可減少消光粉用量。
5、性能優(yōu)越、性價比高,優(yōu)于市場一般玻璃粉,可完全替代進口玻璃粉產(chǎn)品。
玻璃粉主要物化指標：
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外 觀 |
白色超細粉末 |
白色超細粉末 |
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細度規(guī)格 |
3000目 |
8000目 |
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中粒徑 |
3.5um |
1.5um |
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刮板粒度 |
≤20um |
≤15um |
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腳白度 |
≥ 93.0 |
≥ 93.0 |
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吸油值 |
25g/100g |
28g/100g |
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莫氏硬度 |
7.8 |
7.8 |
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折射率 |
1.54-1.55 |
1.54-1.55 |
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比 重 |
2.65g/cm |
2.65g/cm |
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水 分 |
≤ 0.2% |
≤ 0.2% |
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色 相 |
白相偏微黃 |
白相偏微黃 |
吹膜已經(jīng)加開口劑透明粉了，怎么開口還是難開？
1、滑爽性不良怎么辦？
軟包裝干式復(fù)合膜和擠出復(fù)合膜，經(jīng)常出現(xiàn)摩擦系數(shù)太大而導致制袋困難和袋口難開口的問題。
原因：
（1）熟化溫度偏高，爽滑劑在高溫下失去作用，特別是高溫蒸煮袋，RCPP本來爽滑性不好，經(jīng)過高溫長時間熟化后摩擦系數(shù)很難控制。
（2）粘合劑滲到內(nèi)層表面，影響了基材薄膜表面的摩檫系數(shù)，尤其是在薄膜較薄、電暈處理過度的情況下更容易發(fā)生此類問題。
（3）薄膜基材本身爽滑性不良；擠出復(fù)合時沒法加爽滑劑，擠出PE時薄膜很 粘，摩擦系數(shù)較大；
（4）以上原因都會造成制袋時拉料困難，袋子電眼跑偏，長短不一和袋子開 口性不好等問題的出現(xiàn),當用氣嘴吹開袋口打包裝，隔一段時間袋口又粘在一起了。
對策：
（1）嚴格控制熟化條件，包括熟化時間和溫度（按產(chǎn)品熟化作業(yè)指導書）
（2）檢查粘合劑的種類或級別，在保證質(zhì)量的前提下適當增加固化劑的比例，但一般不超過3%；
（3）更換有問題的基材；
（4）最后補救方法：在制袋前和擠出復(fù)合時使用噴粉。
（5）噴粉設(shè)備：BC-PF-10電氣式噴粉機，一般可把摩擦系數(shù)COF從0.5降到 0.15--0.3之間。
2、復(fù)合膜板結(jié)，卷料表面透明處看起來好像里面有水霧狀，收料困難，特別是收卷時端面無法平齊，怎么辦？
原因：薄膜底料和粘合劑的質(zhì)量問題。
對策：復(fù)合或制袋時使用電氣式噴粉機撒粉。
無機透明粉使用方法：
1、高檔透明底漆中，建議添加量為10%-20%。
2、適用透明母粒中，建議用量為10-30%。
3、用于印花膠漿中，EVA樹脂體系建議填充量40%-48%，丙烯酸和聚氨酯（PU）體系中建議填充量20%-35%。
4、高檔油墨面漆中，建議添加量10%-20%。
5、透明塑料膜中，作用開口劑，增加硬度和耐磨性，建議添加量10%-30%
6、透明硅膠中，建議添加量為10%-30%.
7、透明玻璃膠中，建議添加量為10%-30%。
8、透明玻璃膠、干掛膠、云石膠中，建議添加量為10%-30%。
9、膠粘劑中，建議添加量為10%-30%。
透明粉添加在底漆中，因增加了漆膜的硬度和韌度，打磨性可能會有稍微影響；生產(chǎn)投料時，在攪拌機運轉(zhuǎn)過程中，一般建議無水透明粉應(yīng)慢速小量投入，否則可能會影響其分散性。
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