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渣洗鐵合金是員常用的降低硅鐵中的鋁和鈣，降低硅銘合金中磷的方法。
    渣洗操作過程如下：鐵水出爐以后將表面的爐渣徹底扒凈，向鐵水包內(nèi)加入一定數(shù)量的熔渣或造渣劑，用倒包法或搖包使金屈熔體和熔渣充分混合，經(jīng)過鎮(zhèn)靜和分渣操作使渣鐵分離。渣洗處理過程使鐵水溫度降低約100一200攝氏度。
    采用氧化性合成渣渣沈DJ以使硅鐵中的鋁含量降低50％，鈣含量降低30%，合成渣件能應(yīng)有以下幾個特點(diǎn)：
    (1)做為氧化刑的合成渣必須有合適的氧化性和足夠的供氧能力，其氧勢應(yīng)能抑制有用金屬元素的氧化損失。
    (2)具備良好的流動性為渣—金屬反應(yīng)創(chuàng)造有利的動力學(xué)條件．也有利于渣—金屆分離，減少金屆損失。
    (3)合成渣的組分虛能吸附反應(yīng)產(chǎn)物。
    在滿足精煉條件的前提下應(yīng)該盡可能降低合成渣數(shù)量，以減少熱損失和金屬損失。
    硅鐵降鋁合適的合成渣渣鐵比為0.12左右。渣量過大時。熔化過多的合成渣會消耗大旦金屬熔體潛熱，使金屬降溫過多。這不僅會影響降鋁效果．金屆損失量也會增加。渣量過小時，降鋁速度減慢，渣洗處理時間延長。包襯侵蝕嚴(yán)重。



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