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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
進(jìn)口全硬彈簧鋼硬度 進(jìn)口彈簧鋼板 美國(guó)高碳鋼彈簧鋼 彈簧鋼的硬度
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產(chǎn)品價(jià)格：￥1
上架日期：2011-08-25 08:35:13
產(chǎn)地：進(jìn)口
發(fā)貨地：全國(guó)各地
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詳細(xì)說(shuō)明
    彈簧鋼的熱處理工藝：

              熱處理  彈簧鋼要求較高的強(qiáng)度和疲勞極限，一般在淬火＋中溫回火的

    狀態(tài)下使用，以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術(shù)對(duì)彈簧內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)

    重要的影響。因此，如何進(jìn)一步提高彈簧疲勞壽命，需進(jìn)一步研究，尤其是化學(xué)

    表面改性熱處理、噴丸強(qiáng)化等都對(duì)彈簧疲勞壽命產(chǎn)生重要影響。為進(jìn)一步強(qiáng)化

    氣門(mén)彈簧的表面強(qiáng)度、增加壓應(yīng)力、提高疲勞壽命，氣門(mén)彈簧成形后，要進(jìn)一步

    經(jīng)過(guò)滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理，然后經(jīng)噴丸強(qiáng)化。

    例如，日本將f4mm的si－cr油淬鋼絲經(jīng)450℃×4.5h低溫體碳氮共滲與經(jīng)

    400℃×15min中溫回火進(jìn)行對(duì)比，其疲勞極限可提高240mpa。氮的滲入，

    不僅消除了脫碳的不良影響，而且還提高了殘余壓應(yīng)力，同時(shí)經(jīng)滲氮和低溫

    液體碳氮共滲的氣門(mén)彈簧高溫強(qiáng)度提高，150℃時(shí)的變形量為0.2%(規(guī)定值為0.5%)，250℃的變形量為0.56%，提高了氣門(mén)彈簧的熱穩(wěn)定性和抗松弛

    穩(wěn)定性，但滲氮和液體碳氮共滲時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，否則會(huì)形成網(wǎng)狀硫化物和

    網(wǎng)狀氮化物，反而會(huì)降低其疲勞強(qiáng)度。      氣門(mén)彈簧提高強(qiáng)度的方法還可以

    選擇噴丸，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐表面氣門(mén)彈簧噴丸可用兩種丸粒，一種直徑為0.8mm，

    其顯微硬度為720hv0.2，另一種直徑0.25mm，其顯微硬度為800hv0.2，

    三次噴丸可達(dá)到較好的強(qiáng)化效果，又可使表面質(zhì)量得到改善。
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