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PBT塑料是指聚對苯二甲酸丁二醇酯為主體所構(gòu)成的一類塑料

聚對苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene terephthalate)，又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。簡稱PBT。它是對苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。

聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的特性與應(yīng)用

a、機械性能:強度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小(高溫條件下也極少有變化);

b、耐熱老化性:增強后的UL溫度指數(shù)達(dá)120~140℃(戶外長期老化性也很好);

c、耐溶劑性:無應(yīng)力開裂;

d、對水穩(wěn)定性:PBT遇水不易分解;

e、電氣性能:

1、絕緣性能:優(yōu)良(潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料);2、介電系數(shù):3.0-3.2;

3、耐電弧性:120s

f、成型加工性:普通設(shè)備注塑或擠塑。由于結(jié)晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。

2、PBT的應(yīng)用(通常指改性品種);

a、電子電器:連接器、開關(guān)零件、pbt塑料應(yīng)用HD諧波減速機CSF-20-50-2A-GR家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或(耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性);

b、汽車:

1、外裝零件:主要有轉(zhuǎn)角格珊、發(fā)動機放熱孔罩等;

2、內(nèi)部零部件:主要有內(nèi)鏡撐條、刮水器支架和控制系統(tǒng)閥;

3、汽車電器零件:汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。

(PBT用于汽車上的數(shù)目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現(xiàn)，今后必將在汽車零部件上得到更多的應(yīng)用)

c、機械設(shè)備:視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件(有耐熱、阻燃要求)

三、PBT塑料的粘接:

根據(jù)不同需要，可以選擇以下粘合劑:

1. TG-3200:單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，但粘接速度慢，膠水通常要1天或幾天時間才能固化完畢。

2. TS-8602瞬間粘接劑，可以數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘快速粘合PBT，但膠層硬脆，不耐水。

3. TE-9270類，雙組分膠，膠層柔軟，適合PBT大面積粘接或復(fù)合。但耐高溫性能較差。

4.TE-9249類膠:雙組分膠，耐高溫。

5.sili-1706:單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有優(yōu)秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫。

PBT注塑之前一定要在110~120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250~270℃，模溫控制在50~75℃為宜。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻，則會立即凝固結(jié)晶，故其冷卻時間較短;若噴嘴溫度控制不當(dāng)(偏低)，流道(水口)易冷卻固化，會出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進(jìn)膠，不宜使用熱流道系統(tǒng)，模具排氣要良好，宜用"高速、中壓、中溫"的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。

干燥處理:這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時。[2]

熔化溫度:225~275℃，建議溫度:250℃ 。

模具溫度:對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

注射壓力:中等(到1500bar)。

注射速度:應(yīng)使用盡可能快的注射速度(因為PBT的凝固很快)。

流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞(經(jīng)驗公式:流道直徑=塑件厚度+1.5mm)?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。

PBT是在其主鏈上具有酯鍵的直鏈型熱塑性飽和聚酯，其化學(xué)名為Polybutylene Terephthalte，簡稱PBT，是與PET樹脂同類別的高聚物。

由于它具有高的熔點和結(jié)晶度，吸水率和熱膨脹系數(shù)也都很低，因此具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。此外，還具有優(yōu)良的電絕緣性，由吸濕性引起的電性能的變化很小，絕緣電壓很高。

在PBT的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)中有結(jié)晶區(qū)和非晶區(qū)，因此，可以通過添加其它物質(zhì)容易地對進(jìn)行改性，賦予其各種功能?，F(xiàn)有難燃型品級、高速成型型品級、高抗沖擊型品級等賦予了各種功能的各種各樣的品級。

連接器、小型開關(guān)、電容器殼等電子部件，OA機械的鍵盤及VTR、電話機等的功能機械部件，車用電子部件，車門外部把手等汽車部件。還有，醫(yī)療機械，建筑材料，精密機械等廣泛地應(yīng)用在我們的日常中的很多用品用具上。

特點;

非增強型品級強韌且富有柔性，抗脆性能力強。

有UL規(guī)格認(rèn)定的難燃品級(94HB)和自熄性品級(94-V-0，V-2)，其電性能在熱塑性塑料中具值。

吸水性極低，在很寬的溫度和濕度范圍內(nèi)長期使用，也能保持優(yōu)良的電性能。

成型品的表面非常平滑，具有低的摩擦系數(shù)。由于產(chǎn)生的摩耗量小，適用于對摩擦磨耗性能有要求的用途。

使用過程中的尺寸變化非常小，是在成型穩(wěn)定性和尺寸精度方面非常優(yōu)良的高信賴性材料。

具有優(yōu)良的長期耐化學(xué)藥品性，常溫下，除強堿以外的藥品外，在其中長時間浸泡也幾乎沒有性能下降的現(xiàn)象發(fā)生。

不但是非增強型品級，增強型品級的流動性也非常好，成型加工性優(yōu)良。

通過采用與其它高分子進(jìn)行相融合的技術(shù)，開發(fā)出了滿足各種性能要求的高分子合金。

PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯化學(xué)和物理特性 PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。

PBT吸濕特性很弱。 非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的;結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(225%C)和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度(glass trasitio temperature)在22C到43C之間。 由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低