通山縣8mm厚聚四氟乙烯板抗震墊板沒有PLAA，沉銅-電鍍危險較大?，F(xiàn)將階段性的結(jié)果簡述如下，3.3.1壓合參數(shù)a，壓合情況由于PTFE粘結(jié)片的壓合溫度較高，開始我們擔(dān)心壓機問題，壓合高溫度設(shè)為220℃，同時供應(yīng)商提供壓力參數(shù)也較小(700-1400Kpa)，直到我們將起始溫度到190℃。高溫度調(diào)為228℃(高溫段實際溫度將達(dá)到235℃)，并將牛皮紙減到12張(8張2次，4張一次)，且壓力調(diào)高到2500Kpa后，剝離強度才達(dá)到1.2N/mm以上(TACONIC為1.6N/mm,Neclo為1.27N/mm)。根據(jù)以上參數(shù)我們設(shè)計的參數(shù)壓合結(jié)果:兩次壓合的剝離強度均不到0.4N/mm,同時升溫速率過慢，該次壓合，熱沖擊5次后，孔口粘結(jié)片均內(nèi)部出。
但可以接受PTFE芯板孔壁狀況良好，非孔區(qū)域狀況良好。10次熱沖擊后，分層現(xiàn)象嚴(yán)重，裂縫較長，非孔區(qū)域也出現(xiàn)分層現(xiàn)象，5次和10次熱沖擊NECLO的分層現(xiàn)象比TACONIC嚴(yán)重，我們初步選擇TACONIC的HT1.5作為多層板的粘結(jié)片，但是在后續(xù)試驗中我們還需要繼續(xù)對該兩種材料一起考察。235℃的溫度基本上是壓機的一個極限，因為我們發(fā)現(xiàn)同樣的參數(shù)在不同的BOOK之間壓合升溫速率不一樣，大相差達(dá)8分鐘，因此正式生產(chǎn)時，每層放的板不能太多，要確定每層多能放板的數(shù)量，現(xiàn)場操作控制(a)現(xiàn)場控制①壓合參數(shù)3.3.2PTFE多層板鉆孔多層板鉆孔發(fā)現(xiàn)主要問題除雙面板問題外。突出的問題就是鉆屑纏鉆頭問題，自1.0mm-2.5m。
且是從個孔開始就纏鉆頭，因此已經(jīng)不是調(diào)參數(shù)的問題了，而是鉆頭型式的問題了，雙面板在1.0mm-2.25mm之間纏鉆頭，因此我們經(jīng)過商議決定制作新型式鉆頭來解決這個問題。3.3.3沉銅-電鍍由于沒有聯(lián)系到PLAA外協(xié)，我們塊樣板沒有外協(xié)，采用以程加工:外層鉆孔烘板高壓水洗兩次沉銅(去鉆污10分鐘)加厚沉銅(不去鉆污)加厚沉銅(不去鉆污)全板鍍，如果用PLAA處理，采用如程(其中兩次沉銅的可靠性需要試驗論證):外層鉆孔高壓水洗兩次烘板PLAA沉銅(不去鉆污)加厚沉銅(。3.3.4樣板制作已有一塊樣板(微波分配器，12層板)在線上走，但是在油墨后固化時，員工未看試驗計劃，直接過150℃烘板，7分鐘內(nèi)。
9塊板已廢掉8塊，聚四氟板板材特性a，物理化學(xué)特性PTFE材料具有優(yōu)良的電性能。良好的化學(xué)性，其介電常數(shù)較低，且在2.0~3.5之間，隨變化不明顯，1G和10G的介電常數(shù)基本沒變化，因此常用于微波通信和高速數(shù)字處理，我們這里主要應(yīng)用的就是這種性能，因此，我們可以知道PTFE材料具有以下的問題:由于板材制作時。玻璃纖維所浸填料和玻璃纖維結(jié)合力小，壓合流膠量亦小，玻璃纖維之間沒有粘結(jié)和支撐，相互間沒有結(jié)合力，因此鉆孔容易將玻璃纖維打散，部分纖維切削不斷，加陶瓷填料后介電常數(shù)升高，加工特性PTFE板材加工性極差。材質(zhì)較軟，壓合時，PTFE流膠少,PTFE材料本身極性小，吸附性很差，①TFE材料本身極性小,基材和玻璃布之間基材和銅箔之間的。
因此沉銅難度大，印制阻焊難度也較大，板材亦不耐機械力沖擊，PTFE和玻璃布之間容易出現(xiàn)分層。②聚四氟板材料較軟，材料軟，易變形，對玻璃纖維及銅箔的支撐小，加上問題①里描述的原因，受機械力易變形且鉆孔時對玻纖的切削效果不好，不易一次切斷，有未切斷的玻璃纖維存在，同時PTFE也易產(chǎn)生未切斷的PTFE鉆屑。E粘結(jié)片簡介PTFE粘結(jié)片:一種的熱塑性粘結(jié)片，厚度一般為1.5mil,3.0mil，介電常數(shù)一般為2.3，介質(zhì)損耗為壓合溫度為220℃以上，流膠較少，易出現(xiàn)流膠不足問題，我們制作微波器件，因此選用此種材料。1.1.3選材結(jié)果根據(jù)樣板需求及試驗需要，我們選用A，C供應(yīng)商的材料進(jìn)行試驗，芯板材料涉及范圍DK=2.。
樣板材料為DK=3.0(10GHz),Df=0.0023(10Ghz)，2因素分析由材料的特性,我們知道PTFE材料多層板加工的主要問題集中在壓合。鉆孔，PTH，油墨印制等方面，針對以上問題我們作如下試驗設(shè)計，3工藝設(shè)計3.1鉆孔由于材料比較軟，玻璃纖維比較軟，容易產(chǎn)生毛刺，因此需要加比較硬的特殊蓋板和墊板，同時PTFE材料也可能出現(xiàn)未切斷而殘留在孔壁上的情況。由于玻璃纖維PTFE的支撐少，因此需要采用較小的進(jìn)鉆速度(需要用試驗確定是否需要較小的進(jìn)鉆速度)，聚四氟板由于玻璃纖維之間沒有粘接所以相互之間沒有結(jié)合力，鉆孔一次未切斷就容易產(chǎn)生未玻纖未切斷的情況，電鍍形成鍍瘤。同時由于PTFE材料較軟。
PTFE材料也可能出現(xiàn)未切斷而殘留在孔壁上的情況，因此選用新鉆頭以保證鉆頭的鋒利程度，使得能夠一次切削完成，蓋板和墊板上的在高溫下，會粘在孔壁，同時也會將部分鉆屑(PTFE和玻璃纖維碎屑)粘在孔壁上。電鍍形成鍍瘤，因此去鉆污是必要的，由于每一種PTFE材料的填料，玻璃布選擇等不一樣，因此可能每一種材料的鉆孔參數(shù)都不一樣，針對以上分析，我們將試驗主要，墊蓋板選擇，鉆孔參數(shù)試驗，鉆頭型式改進(jìn)上，墊蓋板選擇墊蓋板目前比較的是選用酚醛材料。這種板材料比較硬，但是酚醛玻璃化溫度較低，更容易產(chǎn)生鉆污，對鉆頭磨損大，參數(shù)試驗①試驗試驗者次試驗該材料鉆孔參數(shù)，對該材料的鉆孔特性不能較的理解，試驗以已有的PTFE鉆孔參數(shù)為基準(zhǔn),根據(jù)單鉆進(jìn)刀量(轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀量的。
線速度(轉(zhuǎn)速)，退刀速度三種參數(shù)，用正交大范圍變化地進(jìn)行參數(shù)組合，并根據(jù)和理論分析，去掉一些可采用幾率較小的參數(shù)組合，在此基礎(chǔ)上選擇參數(shù)方向，在該方向上再進(jìn)行較大范圍的參數(shù)組合，試驗完成后就基本確定了鉆孔參數(shù)的取值范圍。再在該小范圍內(nèi)進(jìn)行參數(shù)組合，確定較的參數(shù)組合，然后選出的鉆孔參數(shù)，按照正常確定大孔數(shù)，②選擇我們選用如下直徑為試驗:Ф0.5mm,Ф1.0mm,Ф1.5mm,Ф2.0mm,Ф3.0mm,Ф3.2mm,Ф4.5mm。④鉆完孔后，高壓水洗兩次，用25倍強光下放大鏡觀察孔內(nèi)情況，進(jìn)行判斷記錄后，沉銅電鍍，然后用25倍放大鏡觀察孔內(nèi)情況，后作切片觀察鉆孔情況，并通過考察纏繞鉆頭情況和鉆頭磨損情況確定鉆刀。
對終確定參數(shù)的孔電鍍后作5次若沖擊試驗。確定其可靠性，3.2孔化-電鍍由于PTFE材料極性小，聚四氟板不易和別的材料結(jié)合，因此沉銅困難，需要想辦法沉上銅,同時，由于鉆孔時肯定會留下未切斷的纖維和以及粘在孔壁上的纖維等鉆污，所以需要去鉆污，針對PTFE材料和FR-4的區(qū)別我們主要集中在去鉆污(去除孔壁鉆污和其粘連的纖維等雜物)和確保沉銅的可。由于PTFE材料沉銅較為困難，目前采用三次沉銅三次電鍍進(jìn)行沉銅電鍍，需要對沉銅進(jìn)行評估，確定可靠性要求的少沉銅，聚四氟的粘接任何固體要粘接，必須要能被粘接劑且具有粘附性，PTFE材料表面能低，表面對的角大。性差，粘附能力小，所以比其他的粘附性要差，一般要經(jīng)過特殊處理以后。
提供聚四氟表面處理，提供萘鈉處理液，效果好，以下介紹三種聚四氟(PTFE)常用的粘接:1．1鈉萘溶液處理粘接法鈉萘溶液處理含氟材料。主要是通過腐蝕液與PTFE塑料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，扯掉材料表面上的部分氟原子，這樣就在表面上留下了碳化層和某些極性基團，紅外光譜表明，表面引入基，羰基和不飽和鍵等極性基團，這些基團能使表面能增大，角變小，由難粘變?yōu)榭烧?，處理粘接步驟如下:(1)處理液配制:將一定量的加入到四氫呋喃與萘的溶液中，其中的分?jǐn)?shù)控制在3%~5%，在室溫下攪拌約2h，直至溶液顏色呈現(xiàn)深褐色或黑色即可,(2)將待處理的PTFE工件浸入到該溶液中約5~10mi。它的處理粘接步驟如下:(1)處理液配制:在常溫下將一定量的加入到液氨溶液中配制成分?jǐn)?shù)為1%~5%。
待反應(yīng)后即可使用,(2)將待處理的PTFE工件浸入到該鈉氨溶液中約5~10s，取出再用甲醇或乙醇溶液浸。這是目前研究的所有中效果，也是比較常用的，一般用鈉萘四氫呋喃作為腐蝕液，鈉的液氨溶液處理粘接法該的處理粘接機理與鈉萘溶液處理粘接法相似，在此勿需重復(fù)，鈉萘溶液處理粘接法與鈉的液氨溶液處理粘接法兩種不僅適合于PTFE材料自粘接。而且也適合于PTFE與不銹鋼或其他材料之間互粘接，在使用中須注意以下幾點:處理液配制的量要適當(dāng)，量的多少與工件的大小有關(guān),用完的處理液可以再次使用，切不可隨便丟棄以防污染,處理液不能皮膚，保存時要注意隔氧。防水，特別是鈉萘溶液，1．3表面無須特殊處理的粘接對于不特別重要的PTFE工件的粘接多采用上海市有機氟生產(chǎn)的FS-203A有機硅壓敏粘合。
