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1、先導方式:內部引導式或外部引導式可選;
2、滑柱式結構,密封性好,反應靈敏;
3、雙頭電磁閥具有記憶功能;
4、內孔采用特殊加工工藝,摩擦阻力小,啟動氣壓低,使用壽命長;
5、無需加油潤滑;
6、附設手動裝置,利于安裝調試;
7、有多種標準電壓等級可供選用;
8、可與底座集成閥組,節(jié)省安裝空間。
氣動閥:借助壓縮空氣驅動的閥門。 氣動閥采購時只明確規(guī)格、類別、工壓就滿足采購要求的作法,在當前市場經濟環(huán)境里是不完善的因為氣動閥制造為了產品的競爭,各自均在氣動閥統(tǒng)一設計的構思下,進行不同的創(chuàng)新,形成了各自的企業(yè)標準及產品個性。因此在氣動閥采購時較詳盡的提出技術要求,與協(xié)調取得共識,作為氣動閥采購合同的附件是十分必要的。
用途
是一種直角回轉結構,它與閥門定位器配套使用,可實現(xiàn)比例調節(jié); V型閥芯最適用于各種調節(jié)場合,具有額定流量系數大,可調比大,密封效果好,調節(jié)性能靈敏,體積小,可豎臥安裝。適用于控制氣體、蒸汽、液體等介質。
是一種直角回轉結構,由V型閥體、氣動執(zhí)行機構、定位器及其他附件組成;有一個近似等百比的固有流量特性;采用雙軸承結構,啟動扭矩小,具有極好的靈敏度和感應速度;超強的剪切能力。
工作原理
氣動活塞執(zhí)行機構采用壓縮空氣作動力源,通過活塞的運動帶動曲臂進行90度回轉,達到使閥門自動啟閉。它的組成部分為:調節(jié)螺栓、執(zhí)行機構箱體、曲臂、氣缸體、氣缸軸、活塞、連桿、萬向軸。
氣動調節(jié)閥的工作原理:氣動調節(jié)閥由執(zhí)行機構和調節(jié)機構組成。執(zhí)行機構是調節(jié)閥的推力部件,它按控制信號壓力的大小產生相應的推力,推動調節(jié)機構動作。閥體是氣動調節(jié)閥的調節(jié)部件,它直接與調節(jié)介質接觸,調節(jié)該流體的流量。
分類
一、氣動閥門主要種類:
1) 氣動V型調節(jié)球閥
2) 氣動O型切斷球閥
3) 扭距式汽缸球閥
4) 電磁隔膜閥移動圖片
5) 氣動直行程式隔膜閥
既而聞黃君命縛梯,既而由其南峽,同韋守老往百感出山之東,回望見梯已婉蜒垂空,始知上洞須東上,下洞獨西入,而中洞則無由陟焉。
十九日曉起,有云。
晨餐后,半里過寧墟。
〔從南峽去,抵天燈墟,聞有營懷洞?!硸|折入山塢一里,北入峽一里,逾小脊北下。
隨山東轉,又二里,南那村換夫。
4V230E-08-C***臺灣亞德客電磁閥
東北行二里,東逾一嶺,曰石房嶺。下嶺而東,又二里,至石房村換夫。又東二里,復上山半里,過一嶺脊。脊不高,其北水從東北墜,其南水從南流,是為向武、鎮(zhèn)遠分界,而左、右江亦以此分焉。隨流南下一里,大路自西來合,遂東轉循老山之南,東逾平陜一里,大道直東去,又從岐隨水東南下一里半,四山環(huán)塢一圍,曰龍那村,已鎮(zhèn)遠屬矣。
〔初至村,遙見屋角黃花燦爛,以為菊,疑無此盛,逼視之,乃細花叢叢,不知其名。
材質
閥體材質
應以球墨鑄鐵為主,并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。
閥桿材質
力求不銹鋼閥桿(2CR13),大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
螺母材質
采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,且硬度與強度均大于閥桿。
閥桿襯套材質
其硬度與強度均應不大于閥桿,且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
密封面的材質
①氣動閥類別不一,密封方式及材質要求不一;
②普通楔式閘閥,銅環(huán)的材質、固定方式、研磨方式均應說明;
③軟密封閘閥,閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數據;
④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質;它們的物理化學檢測數據,特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用橡膠及三元乙丙橡膠等,嚴禁摻用再生膠。
閥軸填料
①由于管網中的氣動閥,通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數年內不活動,填料亦不老化,長期保持密封效果;
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時,密封效果的良好性;
③鑒于上述要求,閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;
④填料若需更換,氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
操作方法
1.氣動閥操作時的啟閉方向,一律應順時針關閉。
2.由于管網中的氣動閥,經常是人工啟閉,啟閉轉數不宜過多,就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。
3.為了便于一個人的啟閉操作,在管道工壓狀況下,最大啟閉力矩宜為240N-m。
4.氣動閥啟閉操作端應為方榫,且尺寸標準化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。帶輪的閥門不適用于地下管網。
5.氣動閥啟閉程度的顯示盤
①氣動閥啟閉程度的刻度線,應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上,一律面向地面,刻度線刷上熒光粉,以示醒目;
②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板,否則為刷漆的鋼板,切勿使用鋁皮制作;
③指示盤針醒目,固定牢靠,一旦啟閉調節(jié)準確后,應以鉚釘鎖定。
6.若氣動閥埋設較深,操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時,應設有加長桿設施,且固定穩(wěn)牢,以便人們從地面上觀察及操作。也就是說,管網中的閥門啟閉操作,不宜下井作業(yè)。
日常維護
1.閥體(包括變速傳動箱體)內外,首先應拋丸清砂除銹,力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂,厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時,亦應刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。
2.閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不會銹蝕,在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕;二方面表面光滑使過水阻力減少。6.3閥體內防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求,應有相應權威機關的檢測報告?;瘜W物理性能亦應符合相關要求。
包裝運輸
1.閥門兩側應設輕質堵板固封。
2.中、小口徑閥門應以草繩捆扎,并以集裝箱方式運輸為宜。
3.大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝,以免運輸過程中碰損。
通用要求
一般要求
1.氣動閥規(guī)格及類別,應符合管道設計文件的要求。
2.氣動閥的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業(yè)標準,應注明型號的相關說明。
3.氣動閥工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響***的前提下,閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓;氣動閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
4.氣動閥制造標準,應說明依據的國標編號,若是企業(yè)標準,采購合同上應附企業(yè)文件。氣動閥標準分國標,美標及日標三種規(guī)格。
5.氣動閥的完整描述包含其規(guī)格尺寸,材質,連接方式,以及動作方式(其中動作方式分為1:雙作用,2:單作用)。
性能要求
1.閥門某一規(guī)格批量制造時,應委托權威性機構進行以下性能的檢測:
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;
②在工壓狀況下,能保證閥門關閉嚴密的連續(xù)啟閉次數;
③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
2.閥門在出廠前應進行以下的檢測:
①閥門在開啟狀況下,閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測;
②閥門的關閉狀況下,兩側分別承受1.1倍閥門工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關要求。
標準匯總
標準編號 標準中文名稱 標準英文名稱
復審 氣動閥用橡膠密封圈 溝槽尺寸和公差
復審 氣動閥用橡膠密封圈 尺寸系列和公差
ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 氣動閥.NFPA/T 2.6.1 R2-2000補充件:液動元件壓力額定值.檢驗疲勞和確定含金屬外殼的液動氣動閥的壓力的碎 Pneumatic valve - Pressure rating supplement to NFPA/T2.6.1 R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure ratings of the pressure containing envelope of a bl fluid power pneumatic valve
BS 4151-1967 輸入信號為 3至151b/in壓力計的氣動閥定位器的評定方法 Method of buating pneumatic valve bers with b signal of 3 to 15 lbf/in
參數定義
公稱通徑
公稱通徑(nominal diameter)又稱平均外徑(mean outside diameter),表示符號DN,就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接,具有互換性.它不是實際意義上的管道外徑或內徑,雖然其數值跟管道內徑較為接近或相等,為了使管子、管件連接尺寸統(tǒng)一,采用公稱直徑(也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑,也不是內徑,而是近似普通鋼管內徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑,對應一個外徑,其內徑數值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示,也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示,意義同有縫管。
公稱壓力
公稱壓力(Nominal pressure)表示符號PN,在一定溫度下應用時允許的最大工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥,指200℃以下應用時允許的最大工作壓力;對鑄鐵閥體,指120℃以下應用時允許的最大工作壓力;對不銹鋼閥體的控制閥,指250℃以下應用時允許的最大工作壓力。當工作溫度升高時,閥體的耐壓會降低。例如,公稱壓力為6.4MPa(PN64)的碳鋼控制閥,用于300℃時的耐壓為5.2MPa,用400℃時的耐壓為4.1MPa,用于450℃時的耐壓為2.9MPa。因此,控制閥公稱壓力的確定不僅要根據最高工作壓力,還需根據最高工作溫度和材質特性,而不僅僅只需滿足公稱壓力大于工作壓力。