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1、先導(dǎo)方式:內(nèi)部引導(dǎo)式或外部引導(dǎo)式可選;
2、滑柱式結(jié)構(gòu),密封性好,反應(yīng)靈敏;
3、雙頭電磁閥具有記憶功能;
4、內(nèi)孔采用特殊加工工藝,摩擦阻力小,啟動(dòng)氣壓低,使用壽命長(zhǎng);
5、無(wú)需加油潤(rùn)滑;
6、附設(shè)手動(dòng)裝置,利于安裝調(diào)試;
7、有多種標(biāo)準(zhǔn)電壓等級(jí)可供選用;
8、可與底座集成閥組,節(jié)省安裝空間。
氣動(dòng)閥:借助壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的閥門(mén)。 氣動(dòng)閥采購(gòu)時(shí)只明確規(guī)格、類(lèi)別、工壓就滿足采購(gòu)要求的作法,在當(dāng)前市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境里是不完善的因?yàn)闅鈩?dòng)閥制造為了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng),各自均在氣動(dòng)閥統(tǒng)一設(shè)計(jì)的構(gòu)思下,進(jìn)行不同的創(chuàng)新,形成了各自的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品個(gè)性。因此在氣動(dòng)閥采購(gòu)時(shí)較詳盡的提出技術(shù)要求,與協(xié)調(diào)取得共識(shí),作為氣動(dòng)閥采購(gòu)合同的附件是十分必要的。
用途
是一種直角回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),它與閥門(mén)定位器配套使用,可實(shí)現(xiàn)比例調(diào)節(jié); V型閥芯最適用于各種調(diào)節(jié)場(chǎng)合,具有額定流量系數(shù)大,可調(diào)比大,密封效果好,調(diào)節(jié)性能靈敏,體積小,可豎臥安裝。適用于控制氣體、蒸汽、液體等介質(zhì)。
是一種直角回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),由V型閥體、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、定位器及其他附件組成;有一個(gè)近似等百比的固有流量特性;采用雙軸承結(jié)構(gòu),啟動(dòng)扭矩小,具有極好的靈敏度和感應(yīng)速度;超強(qiáng)的剪切能力。
工作原理
氣動(dòng)活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用壓縮空氣作動(dòng)力源,通過(guò)活塞的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)曲臂進(jìn)行90度回轉(zhuǎn),達(dá)到使閥門(mén)自動(dòng)啟閉。它的組成部分為:調(diào)節(jié)螺栓、執(zhí)行機(jī)構(gòu)箱體、曲臂、氣缸體、氣缸軸、活塞、連桿、萬(wàn)向軸。
氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的工作原理:氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)是調(diào)節(jié)閥的推力部件,它按控制信號(hào)壓力的大小產(chǎn)生相應(yīng)的推力,推動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)動(dòng)作。閥體是氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)部件,它直接與調(diào)節(jié)介質(zhì)接觸,調(diào)節(jié)該流體的流量。
分類(lèi)
一、氣動(dòng)閥門(mén)主要種類(lèi):
1) 氣動(dòng)V型調(diào)節(jié)球閥
2) 氣動(dòng)O型切斷球閥
3) 扭距式汽缸球閥
4) 電磁隔膜閥移動(dòng)圖片
5) 氣動(dòng)直行程式隔膜閥
二、氣動(dòng)V型調(diào)節(jié)閥
材質(zhì)
閥體材質(zhì)
應(yīng)以球墨鑄鐵為主,并注明牌號(hào)及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)。
閥桿材質(zhì)
力求不銹鋼閥桿(2CR13),大口徑閥門(mén)也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。
螺母材質(zhì)
采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。
土人云:“深入下通水穴,可以取水?!比涣魃驰転a,不能著足也。西壁上有奧室圍環(huán)中拓,若懸琉璃燈一盞,乃禪室之最閟者。出由其東,又北過(guò)一隘,下懸梯三十級(jí),其底甚平曠,石紋粼粼,俱作荔枝盆。其西懸〔乳〕萎蕤wěiruí下垂?fàn)睿氏抖耄绱┰迫~。稍北轉(zhuǎn)而西上,望見(jiàn)微光前透甚遙,躡沙坂從之,透隘門(mén)西出,則赫然大觀,如龍宮峨闕,又南北高穹,光景陸離,耳目閃爍矣。此乃洞之由暗而明處也。其洞內(nèi)抵西南通偏門(mén),外抵東北通后門(mén),長(zhǎng)四十丈,闊十余丈,高二十余丈。其上倒垂之柱,千條萬(wàn)縷,紛紜莫有紀(jì)極;其兩旁飛駕之懸臺(tái),剜空之卷室,列柱穿崖之榭,排云透夾之門(mén),上下層疊,割其一臠luán切成塊的肉,即可當(dāng)他山之全鼎。其內(nèi)多因其高下架竹為欄,大者十余丈,小者二、三丈,俱可憩可眺。由東崖躋隘入西南洞底之上層,其內(nèi)有編竹架菌jūn一種竹的名稱而為廩者,可置谷千鐘十釜為一鐘,合六斛四斗焉。
3V120-06-A***臺(tái)灣亞德客電磁閥
其上又有龕一圍,置金仙于中,而旁小龕曰慈云蓮座,乃黃君之母夫人像也。黃母數(shù)年前修西方之業(yè)拜佛于此,此其退藏之所;而外所編竹欄,則選佛之場(chǎng);而廩則黃君儲(chǔ)以備不虞者。龕西則偏門(mén)之光,自頂射下。此處去后門(mén)已遙,而又得斯光相續(xù),遂為不夜之城。
攀峻峽西上,透其門(mén)頗隘,即偏門(mén)也。
操作方法
1.氣動(dòng)閥操作時(shí)的啟閉方向,一律應(yīng)順時(shí)針關(guān)閉。
2.由于管網(wǎng)中的氣動(dòng)閥,經(jīng)常是人工啟閉,啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過(guò)多,就是大口徑閥門(mén)亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。
3.為了便于一個(gè)人的啟閉操作,在管道工壓狀況下,最大啟閉力矩宜為240N-m。
4.氣動(dòng)閥啟閉操作端應(yīng)為方榫,且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。帶輪的閥門(mén)不適用于地下管網(wǎng)。
5.氣動(dòng)閥啟閉程度的顯示盤(pán)
①氣動(dòng)閥啟閉程度的刻度線,應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤(pán)的外殼上,一律面向地面,刻度線刷上熒光粉,以示醒目;
②指示盤(pán)針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板,否則為刷漆的鋼板,切勿使用鋁皮制作;
③指示盤(pán)針醒目,固定牢靠,一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后,應(yīng)以鉚釘鎖定。
6.若氣動(dòng)閥埋設(shè)較深,操作機(jī)構(gòu)及顯示盤(pán)離地面距離≥1.5m時(shí),應(yīng)設(shè)有加長(zhǎng)桿設(shè)施,且固定穩(wěn)牢,以便人們從地面上觀察及操作。也就是說(shuō),管網(wǎng)中的閥門(mén)啟閉操作,不宜下井作業(yè)。
日常維護(hù)
1.閥體(包括變速傳動(dòng)箱體)內(nèi)外,首先應(yīng)拋丸清砂除銹,力求靜電噴涂粉狀無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂,厚度達(dá)0.3mm以上。特大型閥門(mén)靜電噴涂無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂有困難時(shí),亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無(wú)毒環(huán)氧漆。
2.閥體內(nèi)部以及閥板各個(gè)部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不會(huì)銹蝕,在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕;二方面表面光滑使過(guò)水阻力減少。6.3閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹(shù)脂或油漆的衛(wèi)生要求,應(yīng)有相應(yīng)權(quán)威機(jī)關(guān)的檢測(cè)報(bào)告?;瘜W(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。
包裝運(yùn)輸
1.閥門(mén)兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。
2.中、小口徑閥門(mén)應(yīng)以草繩捆扎,并以集裝箱方式運(yùn)輸為宜。
3.大口徑閥門(mén)亦有簡(jiǎn)易木條框架固體包裝,以免運(yùn)輸過(guò)程中碰損。
通用要求
一般要求
1.氣動(dòng)閥規(guī)格及類(lèi)別,應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。
2.氣動(dòng)閥的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說(shuō)明。
3.氣動(dòng)閥工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響***的前提下,閥門(mén)可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓;氣動(dòng)閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門(mén)工壓值而不滲漏;閥門(mén)開(kāi)啟狀況下,閥體應(yīng)能承受二倍閥門(mén)工壓的要求。
4.氣動(dòng)閥制造標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)說(shuō)明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào),若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),采購(gòu)合同上應(yīng)附企業(yè)文件。氣動(dòng)閥標(biāo)準(zhǔn)分國(guó)標(biāo),美標(biāo)及日標(biāo)三種規(guī)格。
5.氣動(dòng)閥的完整描述包含其規(guī)格尺寸,材質(zhì),連接方式,以及動(dòng)作方式(其中動(dòng)作方式分為1:雙作用,2:?jiǎn)巫饔茫?
性能要求
1.閥門(mén)某一規(guī)格批量制造時(shí),應(yīng)委托權(quán)威性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測(cè):
①閥門(mén)在工壓狀況下的啟閉力矩;
②在工壓狀況下,能保證閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù);
③閥門(mén)在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測(cè)。
2.閥門(mén)在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測(cè):
①閥門(mén)在開(kāi)啟狀況下,閥體應(yīng)承受閥門(mén)工壓值二倍的內(nèi)壓檢測(cè);
②閥門(mén)的關(guān)閉狀況下,兩側(cè)分別承受1.1倍閥門(mén)工壓值,無(wú)滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
標(biāo)準(zhǔn)匯總
標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)中文名稱 標(biāo)準(zhǔn)英文名稱
復(fù)審 氣動(dòng)閥用橡膠密封圈 溝槽尺寸和公差
復(fù)審 氣動(dòng)閥用橡膠密封圈 尺寸系列和公差
ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 氣動(dòng)閥.NFPA/T 2.6.1 R2-2000補(bǔ)充件:液動(dòng)元件壓力額定值.檢驗(yàn)疲勞和確定含金屬外殼的液動(dòng)氣動(dòng)閥的壓力的碎 Pneumatic valve - Pressure rating supplement to NFPA/T2.6.1 R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure ratings of the pressure containing envelope of a bl fluid power pneumatic valve
BS 4151-1967 輸入信號(hào)為 3至151b/in壓力計(jì)的氣動(dòng)閥定位器的評(píng)定方法 Method of buating pneumatic valve bers with b signal of 3 to 15 lbf/in
參數(shù)定義
公稱通徑
公稱通徑(nominal diameter)又稱平均外徑(mean outside diameter),表示符號(hào)DN,就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接,具有互換性.它不是實(shí)際意義上的管道外徑或內(nèi)徑,雖然其數(shù)值跟管道內(nèi)徑較為接近或相等,為了使管子、管件連接尺寸統(tǒng)一,采用公稱直徑(也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑,也不是內(nèi)徑,而是近似普通鋼管內(nèi)徑的一個(gè)名義尺寸。每一公稱直徑,對(duì)應(yīng)一個(gè)外徑,其內(nèi)徑數(shù)值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示,也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示,意義同有縫管。
公稱壓力
公稱壓力(Nominal pressure)表示符號(hào)PN,在一定溫度下應(yīng)用時(shí)允許的最大工作壓力。對(duì)碳鋼閥體的控制閥,指200℃以下應(yīng)用時(shí)允許的最大工作壓力;對(duì)鑄鐵閥體,指120℃以下應(yīng)用時(shí)允許的最大工作壓力;對(duì)不銹鋼閥體的控制閥,指250℃以下應(yīng)用時(shí)允許的最大工作壓力。當(dāng)工作溫度升高時(shí),閥體的耐壓會(huì)降低。例如,公稱壓力為6.4MPa(PN64)的碳鋼控制閥,用于300℃時(shí)的耐壓為5.2MPa,用400℃時(shí)的耐壓為4.1MPa,用于450℃時(shí)的耐壓為2.9MPa。因此,控制閥公稱壓力的確定不僅要根據(jù)最高工作壓力,還需根據(jù)最高工作溫度和材質(zhì)特性,而不僅僅只需滿足公稱壓力大于工作壓力。