7A04鋁合金是飛機制造中重要的鋁合金材料,飛機結(jié)構(gòu)中梁、下大梁、機翼框架、大梁、桁條、前蓋殼等零部件大多采用7A04鋁合金制造。7A04鋁合金具有較高的強韌性和高的比強度,同時具有較高的抗疲勞性能和耐腐蝕性能; c bI>480MPa,aat>402MPa,o≥6%。進口軸承熱處理通常采用固溶處理,465。475℃.水冷,人工時效,115一125℃×3h隨爐升溫至155~165’E×3h空冷處理。 眾所周知,鋁合金進口軸承熱處理生產(chǎn)中必須注意防止工件過燒缺陷發(fā)生。這是由于鋁合金加熱范圍較窄,而超過規(guī)范加熱溫度稍多或加熱時時間過長,往往發(fā)生零件過熱、過燒缺陷。工件出現(xiàn)過燒缺陷很難修復,造成產(chǎn)品報廢。對此,進行了生產(chǎn)性試驗分析,并取得有益試驗結(jié)果。 試驗材料為7A04鋁合金,試件為 一檔,每檔采用不同的保溫時間。加熱后檢驗試件外觀質(zhì)量和金相組織。 邦福試件在480~C加熱并于不同時間保溫后淬火,其結(jié)果以看出,480~C固溶加熱溫度雖然不是危險溫度,但保溫時間過長也會引起過燒。該試件尺寸較大易出現(xiàn)偏析.當保溫時間過長時,易形成低熔點共晶體聚集物,出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。 根據(jù)上述試驗結(jié)果,7A04.鋁合金固溶處理采取480%為上限溫度不妥,而采用475℃較為適合。邦福試驗表明,7A04鋁合金件在475℃保溫165min,組織依然正常,這也和上面推薦溫度是一致的。 不同加熱溫度的試驗結(jié)果如表15—8所示。表15—8數(shù)據(jù)表明,加熱溫度高于 495%后,試件出現(xiàn)嚴重過燒,495~C是固溶加熱出現(xiàn)過燒缺陷的危險溫度。 根據(jù)上述試驗及分析,為防止7A04鋁合金零件固溶時效加熱時出現(xiàn)過燒現(xiàn)象,應(yīng)采用推薦的工藝溫度465~475 ,加熱時間以進口軸承工件有效加熱厚度或直徑計算。嚴格防止工件加熱溫度過高,加熱溫度不宜超過495℃。當工件在480%進行加熱時,要嚴格控制7A04試件保溫時問。試驗表明,7A04-鋁合金480~C加熱保溫150min將出現(xiàn)過燒,這是一個警戒線;當保溫時間為90min時,工件金相組織正常
1-8系列鋁合金用途介紹: 1×××系列鋁板材 1×××系列鋁板材:代表 1050、1060、1100。在所有系列中1×××系列屬于含鋁量最多的一個系列。純度可以達到99.00%以上。由于不含有其他技術(shù)元素,所以生產(chǎn)過程比較單一,價格相對比較便宜,是目前常規(guī)工業(yè)中最常用的一個系列。目前市場上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據(jù)最后兩位阿拉伯數(shù)字來確定這個系列的最低含鋁量,比如1050系列最后兩位阿拉伯數(shù)字為50,根據(jù)國際牌號命名原則,含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產(chǎn)品。我國的鋁合金技術(shù)標準(gB/T3880-2006)中也明確規(guī)定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6%以上
2×××系列鋁板材
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