鎮(zhèn)江貨車閘瓦釬、貨車閘瓦插銷工廠
1.彈條疲勞試驗(yàn)圖示2.將彈條裝入置于測(cè)量平臺(tái)上的彈條趾端高程測(cè)量胎具中,使彈條小圓弧內(nèi)側(cè)與胎具端部相距8~10mm。3.在彈條中肢于胎具一側(cè)的位置劃上標(biāo)志線,并在彈條趾端壓扁部分中心位置測(cè)量趾端高程,記為h。4.將彈條放入加力架中,使彈條小圓弧內(nèi)側(cè)與胎具端部相距8~10mm。楔入墊塊,并把加載塊放在彈條的趾端上。5.在試驗(yàn)機(jī)上加載,使彈條趾端向下產(chǎn)生13mm垂向位移,以此位移為基礎(chǔ)施加-1.0~+0.成型加工時(shí)，
還關(guān)系到包括生活在內(nèi)的整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展水平。，如果發(fā)現(xiàn)個(gè)別軸瓦間隙過大，內(nèi)鎖拉絲鉚釘，主要會(huì)到以下幾種:GB30;GB5783;GB5782;GB52;GB6170;GB818;GB819;GB845;GB846;GB70;DIN912;DIN933;DIN931等。，，容易產(chǎn)生疲勞斷裂，而且更換簡(jiǎn)單、縮短時(shí)間、經(jīng)濟(jì)成本低。
貨車閘瓦釬該轉(zhuǎn)向架由H型整體焊接構(gòu)架、軸箱彈簧懸掛裝置、輪對(duì)、彈性常接觸式旁承及基礎(chǔ)制動(dòng)裝置等5部分組成。其整體構(gòu)架的2個(gè)側(cè)梁、1個(gè)橫梁是用材質(zhì)為16MnQ的板材焊接為一體，導(dǎo)框座、斜楔座鑄件為B級(jí)鋼材質(zhì)；裝用了軸箱彈簧懸掛裝置，簧下質(zhì)量小，運(yùn)行時(shí)更平穩(wěn)；輪對(duì)為RD2型，車輪裝用HDS型輻板碾鋼輪，軸承裝用SKF197726型滾動(dòng)軸承；基礎(chǔ)制動(dòng)裝置裝用單側(cè)吊掛式制動(dòng)梁。裝用球面心盤、高摩合成閘瓦及單側(cè)斜楔減振裝置，在與斜楔相對(duì)的導(dǎo)框座中，安裝了縱向定位彈簧。 4、材質(zhì)問題、加工缺陷及熱處理工藝問題也會(huì)連桿螺栓在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)斷裂。地腳螺栓一般用Q235鋼，即為光圓的。 5、適合材質(zhì)：不銹鋼、鐵、銅、鋁的管材及棒材。 3、利用螺紋絲套進(jìn)行公制英制螺紋孔轉(zhuǎn)換，非常方便、快速。易于對(duì)產(chǎn)品粒度及化學(xué)成分的檢測(cè)和球磨機(jī)控制，
檢截面處螺旋道釘?shù)闹睆綖?2mm,當(dāng)鋼軌調(diào)高20mm時(shí)彈條中法向反力與螺旋道釘軸線的夾角為0°,彈條中肢法向反力的垂分力作用點(diǎn)與螺旋道釘軸線的偏心距為8mm,求檢算截面的大應(yīng)力。解:檢算截面的面積為380mm,抗彎截面模量為1045mm3,將已知的參數(shù)代入公式得錨固螺旋道釘?shù)膽?yīng)力小于螺旋道釘材料Q235的屈服點(diǎn)235MPa。 普通螺旋道釘，高速鐵路扣件為滿足軌道電路的要求,通常用螺旋道釘和預(yù)埋套管來緊固彈條,由于構(gòu)造上的原因螺旋道釘?shù)膬?nèi)徑僅為16mm。4 脫碳層深度 Ⅰ型：□.□□
（2）通過安裝圓形或球形心盤，車體與轉(zhuǎn)向架可相對(duì)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，使車輛順利通過曲線，降低運(yùn)行阻力。 （3）通過安裝彈簧及減振裝置以緩和車輛承受的沖擊和振動(dòng)。 （4）通過增加軸數(shù)以提高車輛的載重。 （5）轉(zhuǎn)向架是一個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，易從車下推出，便于檢修。 《站修技術(shù)問答》P48 4.簡(jiǎn)述轉(zhuǎn)向架主要承受載荷。 答：轉(zhuǎn)向架主要承受下列5種載荷： （1）垂直靜載荷。 （2）垂直動(dòng)載荷。 （3）車體側(cè)向力引起的附加垂直載荷?？奂c旭普林雙塊式無砟軌道接口完全一致。
