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 PF(FS)型化工泵，其泵休，泵蓋，葉輪及其輸送介質(zhì)接觸的零件均采用聚偏氟乙烯或增強(qiáng)聚丙烯模壓加工或注塑加工而成。聚偏氟乙烯塑料具有機(jī)械強(qiáng)度島(見附表1)，耐腐蝕性能好(見附Ⅱ)是國(guó)際上應(yīng)用較廣的工程塑料之一。   PF(FS)型化工泵能滿足輸送-50℃～80’C溫度條件下的多種濃度硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、磷酸、鉻酸、草酸、氫氟酸和堿液、有機(jī)溶劑、氧化劑等化學(xué)介質(zhì)、是化工、氯堿、化肥、染料、試劑、農(nóng)藥、制藥、電鍍、環(huán)保等工業(yè)部門輸送不含顆粒的腐蝕性介質(zhì)的節(jié)能型泵。

   PF(FS)型系列化工泵為直聯(lián)式結(jié)構(gòu)，由泵體及托架與電機(jī)法蘭聯(lián)接，托架支承泵體，葉輪通過軸與電機(jī)直聯(lián)。該系列泵的特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、零件少、性能好。泵的旋轉(zhuǎn)方向，自吸入口向電機(jī)方向看為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，泵出口垂直向上。泵的密封，選用聚四氟乙烯(F4)波紋管，外裝式耐腐蝕機(jī)械密封。

 

型號(hào)	轉(zhuǎn)速2900r／min				轉(zhuǎn)速1450r／min				吸上高度
	流量	揚(yáng)程m	效率	配用電機(jī)	流量	揚(yáng)程m	效率n	配用電機(jī)	m
	m3／h			kw	m3／h			KW
PF(FS)25-20-120	2	15	40	1.1
	1.5	20	41
PF(FS)32-25-125	6.5	15	51	1.5
	5	20	50
PF(FS)40-32-125	10	15	50	2.2	5	3.75	39	1.1	3
	7.5	20	55		3.75	5	40
PF(FS)50-40-145	16	28	58	3	8	7	50	1.5	5
	20	26	61		10	6.5	54
	25	24	63		12.5	6	55
PF(FS)65-50-160	15	34	44	5.5	7.5	8.5	50	2.2	5
	25	32	57		12.5	8	60
	30	30	59		15	7.5	60
PF(FS)80-65-160	30	36	50	7.5	15	9	55	3	S
	50	32	67		25	8	69
	60	28	65		30	7.2	68
PF(FS)100-80-160	60	36	70	11	30	9.2	67	4	5
	100	32	78		50	8	75
	120	28	75		60	6.8	71

化學(xué)介質(zhì)	濃度％	最高	化學(xué)介質(zhì)	濃度％	最高	化學(xué)介質(zhì)	濃度％	最高
		使用溫度℃			使用溫度℃			使用溫度℃
鹽 酸	36	135	氫氧化鈉	<10	85	乙醇		135
硫 酸	<60	120	氫氧化鈉	50	50	乙醚		50
硫 酸	80-93	95	碳氧化銨		110	甲醛	37	50
硫 酸	90	65	碳氧化鈣		135	丙酮	10%水溶液	50
硝 酸	<50	50	碳酸鈉	水溶液	135	肼	水溶液	95
磷 酸	<85	135	碳酸氫鈉	水溶液	120	苯		75
磷 酸	85	110	氨水		110	苯胺		90
醋 酸	10	110	鹽水		135	甲苯		85
醋 酸	80	80	磷酸氫鈉	水溶液	120	苯酚		50
醋 酸	100	50	磷酸鈣	水溶液	135	氯苯		135
三氯醋酸	<10	95	氯化鈣	水溶液	135	萘		95
三氯醋酸	50	50	氯化鉀	水溶液	135	氯甲烷		135
草 酸		50	氯化銨	水溶液	135	三氯甲烷		50
笨磺酸	水溶液	50	三氯化鐵	水溶液	135	四氯化碳		135
氫氟酸	40-100	95	硫酸亞鐵	水溶液	135	氯乙烷		135
氫氟酸	40	120	硫酸銨	水溶液	135	1.2三硫酸銨		65
過氯酸	10	95	硝酸鈉	水溶液	135	四氯乙烷		120
過氯酸	70	50	磷酸銨	水溶液	135	氯乙烯		95
次氯酸鈉	6月15日	95	尿素	水溶液	120	三氯乙烷		135
氯酸鉀		100	二氧化硫		80	二氯乙烯		110
鉻 酸	<40	80	二氧化氮		75	天然氣		135
鉻 酸	50	50	二氧化氯		65	燃料油		135
高錳酸鉀		120	氯	元素	95	石蠟油		120
過氧化氫	<30	95	溴	元素	65
過氧化鈉		95	碘	元素	65

 開車
1.若強(qiáng)耐腐蝕離心泵安裝高于液體平面，進(jìn)口底部需裝底閥（單向止回閥），使用時(shí)應(yīng)向泵內(nèi)灌滿液體（引水）。
2.檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與泵的轉(zhuǎn)向標(biāo)牌相同，禁止反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.打開管路上閥門和壓力表，啟動(dòng)電機(jī)，用閥門開啟大小來調(diào)節(jié)泵的流量和壓力。
4.泵的機(jī)械密封在正常工作情況下，允許泄漏量<5毫升/時(shí)，在端面下部自然滴下，用小容器受之。
5.強(qiáng)耐腐蝕泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁中途斷液燒壞密封和部件。
6.如果發(fā)現(xiàn)振動(dòng)或其它不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立刻停車檢查。
停車
1.停車前及時(shí)關(guān)閉出口閥，防止液體倒灌。
2.當(dāng)環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，應(yīng)放凈泵內(nèi)液體。
3.如果長(zhǎng)期停止使用泵時(shí)應(yīng)拆洗耳恭聽清理，裝配并封閉進(jìn)出口。
機(jī)械密封
1.機(jī)械密封適用于清潔的，無(wú)懸浮介質(zhì)中使用。
2.裝配前應(yīng)對(duì)泵體、葉輪、密封腔沖洗干凈，嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)，靜環(huán)端面，不允許有任何細(xì)微的劃傷，
并用潔凈的沙布揩擦干凈并涂上一層清潔的機(jī)油。
3.正確調(diào)整彈簧的壓縮量，不宜太緊或太松，使之既有一定的壓緊力，又能輕快靈活的轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，嚴(yán)防撞擊損壞動(dòng)靜環(huán)密封面。

 

型號(hào)	泵外形尺寸										進(jìn)口法蘭			出口法蘭			n-d3
	H	H1	E2	E1	E	B	B1	A	AB	F	D1	D2	n-d1	D3	D4	n-d2
PF(FS)25-20-120	180	80	50	192	342	100	130	125	165	0	100	75	4-φ12	90	65	4_φ12	4_φ10
PF(FS)32-25-125	210	90	60	214	508	100	130	140	180	72	120	90	4-φ12	100	75	4-φ12	4-φ10
PF(FS)40-32-125	210	90	60	214	508	125	155	140	180	72	130	100	4-φ14	120	90	4-φ14	4-φ12
PF(FS)50-40-145	240	100	60	225	542	140	176	160	205	80	140	110	4-φ14	130	100	4-φ14	4-φ12
PF(FS)65-50-160	282	132	75	260	651	140	200	216	280	90	160	130	4-φ14	140	110	4-φ14	4-φ12
PF(FS)80-65-160	292	132	54	270	630	140	200	216	280	108	185	150	4-φ14	160	130	4-φ14	4-φ12
PF(FS)100-80-160	330	160	60	283	730	210	270	254	330	115	205	170	4-φ16	185	150	4-φ16	4-φ15

1.產(chǎn)品名稱，2.產(chǎn)品型號(hào)，3.產(chǎn)品規(guī)格，4.產(chǎn)品材質(zhì)，5.產(chǎn)品流量，6.產(chǎn)品揚(yáng)程，7.使用介質(zhì)，8.如果使用單位已經(jīng)選

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