使用時攪拌均勻后直接涂刷，注意：不可用水稀釋后使用。
適用于各種模具、模板，可以用刷子或者滾筒均勻地涂刷在模板、模具的表面，待涂刷面
劑不具備流動性后就可以組裝模板，涂刷劑后需要防止淋雨，也不得再用水沖洗模板。
模板、模具上涂刷了劑的部位，不可再涂刷脫模劑/油，另外需要采取有效的措施防止鋼筋、預(yù)埋件接觸到劑，否則可能會造成使鋼筋和預(yù)埋件的錨固強(qiáng)度下降。
在理論分析的基礎(chǔ)上,對柱狀法試驗過程進(jìn)行了一定程度的簡化,探討了采用砂漿離析百分?jǐn)?shù)(MSP)來表征自密實混凝土(SCC)靜態(tài)穩(wěn)定性的可行性.同時結(jié)合原柱狀法中的評價指標(biāo),驗證并修正了砂漿離析百分?jǐn)?shù)的取值范圍.結(jié)果表明:采用篩取柱狀法試驗儀器上、下節(jié)柱中混凝土砂漿的方法來取代將粗骨料洗出、擦干的過程可對原試驗過程起到較好簡化作用;自密實混凝土砂漿離析百分?jǐn)?shù)與靜態(tài)離析百分?jǐn)?shù)線性相關(guān);當(dāng)砂漿離析百分?jǐn)?shù)不大于12.8%時,自密實混凝土靜態(tài)穩(wěn)定性良好.
新聞：邵陽混凝土膏狀緩凝劑廠家
處理方法：本產(chǎn)品使用效果與水泥品種、混凝土配合比、涂刷用量、養(yǎng)護(hù)溫度、沖洗時間等多種因素有關(guān)，在混凝土終凝后拆除模板、模具，應(yīng)盡快用水沖洗接觸劑的混凝土表面，自然養(yǎng)護(hù)的條件下，一般氣溫在20 度以上不超過24 小時沖洗，養(yǎng)護(hù)溫度低于20 度時，遲不超過72 小時仍可沖洗，建議使用前預(yù)先制作小型樣板進(jìn)行檢查測試，保證理想的制作效果。
節(jié)省用量和提果的方法：新模板往往過于光滑，表面涂刷后留存的劑較少，可以在新模板需要涂刷的部位先涂刷一層素水泥漿，待水泥完全干透后再涂刷劑，次使用可以重復(fù)多刷幾遍，劑會滲入水泥，制作的效果更好；拆模后涂刷部位會沾上一些水泥灰漿，其中還殘留有一定的劑，只需要掃去浮灰，不必要清理得太干凈，直接在水泥漿表面再涂刷劑，可以節(jié)省劑并增強(qiáng)露骨料的效果。
當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)（干蒸或濕蒸）時，如果模具和構(gòu)件同時加熱會降低露骨料的效果，必須采用同條件制作樣板觀察效果，可采取多涂刷劑的方法增果，或者采取分階段加熱的方法，即蒸養(yǎng)至一定強(qiáng)度后拆除模板，水洗后再繼續(xù)蒸養(yǎng)。
劑不具備流動性后就可以組裝模板，涂刷劑后需要防止淋雨，也不得再用水沖洗模板。
模板、模具上涂刷了劑的部位，不可再涂刷脫模劑/油，另外需要采取有效的措施防止鋼筋、預(yù)埋件接觸到劑，否則可能會造成使鋼筋和預(yù)埋件的錨固強(qiáng)度下降。
處理方法：本產(chǎn)品使用效果與水泥品種、混凝土配合比、涂刷用量、養(yǎng)護(hù)溫度、沖洗時間等多種因素有關(guān)，在混凝土終凝后拆除模板、模具，應(yīng)盡快用水沖洗接觸劑的混凝土表面，自然養(yǎng)護(hù)的條件下，一般氣溫在20 度以上不超過24 小時沖洗，養(yǎng)護(hù)溫度低于20 度時，遲不超過72 小時仍可沖洗，建議使用前預(yù)先制作小型樣板進(jìn)行檢查測試，保證理想的制作效果。
節(jié)省用量和提果的方法：新模板往往過于光滑，表面涂刷后留存的劑較少，可以在新模板需要涂刷的部位先涂刷一層素水泥漿，待水泥完全干透后再涂刷劑，次使用可以重復(fù)多刷幾遍，劑會滲入水泥，制作的效果更好；拆模后涂刷部位會沾上一些水泥灰漿，其中還殘留有一定的劑，只需要掃去浮灰，不必要清理得太干凈，直接在水泥漿表面再涂刷劑，可以節(jié)省劑并增強(qiáng)露骨料的效果。
當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)（干蒸或濕蒸）時，如果模具和構(gòu)件同時加熱會降低露骨料的效果，必須采用同條件制作樣板觀察效果，可采取多涂刷劑的方法增果，或者采取分階段加熱的方法，即蒸養(yǎng)至一定強(qiáng)度后拆除模板，水洗后再繼續(xù)蒸養(yǎng)。
包裝和儲存
混凝土表面毛糙劑混凝土（涂刷型）采用塑料桶包裝，每桶凈重 20KG，在+5oC～+40oC
條件下，密封保存期為一年，開蓋后應(yīng)盡快使用，應(yīng)避免小孩接觸。
用量
用毛刷或滾筒施工，每平米用量約0.2 至 0.4 公斤
新聞：邵陽混凝土膏狀緩凝劑廠家
通過試驗與分析,建立了再生混凝土彈性模量與其疲勞強(qiáng)度的回歸公式,結(jié)果表明:由該回歸公式計算出的再生混凝土受壓疲勞強(qiáng)度與試驗結(jié)果接近,可用來預(yù)測再生混凝土的受壓疲勞強(qiáng)度,并指導(dǎo)工程實踐;初步驗證了GB 50010—2002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中普通混凝土受壓疲勞強(qiáng)度的取值方法對再生混凝土同樣適用.
