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一  產(chǎn)品用途：
用于有害物質(zhì)泄漏事故發(fā)生后，阻止有害液體污染排水溝渠、排水管道、地下水及河流，且能查出排水管道漏泄位置，為檢修人員提供方便。化學(xué)耐抗性中等，耐熱性達(dá)90℃（短期  ）、85℃（長期），彈性極強(qiáng)。
產(chǎn)品特點：
優(yōu)美的外形設(shè)計，橡膠材質(zhì)，加固的材料，合適的長度，質(zhì)量輕、密封性強(qiáng)，具有防腐性，各種型號齊全，確保工作時的安全性。所有內(nèi)封式堵漏袋均配有快速充氣接口，堵漏袋可以插入到1000*1000毫米大小的溝渠中，鑒于其靈活性，可以彎曲90度。
二  操作步驟：
1、系統(tǒng)的連接和捆扎定位
1）打開包裝箱，取出內(nèi)封式堵漏袋、高壓軟管和腳踏泵；
2）將內(nèi)封式堵漏袋放置到需要堵漏的溝渠貨下水道中；
3)將高壓軟管分別插入內(nèi)封式堵漏袋和腳踏泵的快速接頭上。
2、實施堵漏
1）用腳踏泵向內(nèi)封式堵漏袋充氣到不泄漏即可,注意壓力表示值不要超過0.2MPa；
2）充氣壓力視堵漏袋的規(guī)格大小而定，堵漏袋規(guī)格越大，則充氣壓力越小，具體數(shù)據(jù)見表格。   
3）壓力表通向堵漏袋的閥門始終處于開啟狀態(tài)，以便經(jīng)常檢查壓力變化。如低于規(guī)定壓力，則應(yīng)進(jìn)行補充
3、拆卸、保養(yǎng)、保管
1)堵漏工作完成后, 拔掉腳踏泵快速接頭處高壓軟管,將內(nèi)封式堵漏袋從管道中拉出，并將內(nèi)封式堵漏袋中的余氣排空。
2)檢查內(nèi)封式堵漏袋有無劃傷、漏氣，檢查無誤后,將內(nèi)封式堵漏袋、腳踏泵、高壓軟管等組件擦拭干凈后放入包裝箱內(nèi)存放。
3）內(nèi)封式堵漏袋應(yīng)放在干燥、清潔、通風(fēng)、遠(yuǎn)離熱源及無腐蝕性污染的地方。
4、遵守事項：
1）使用前先檢查氣動快速接頭、壓力表接頭及閥門是否安裝緊固，以防止使用中漏氣。
2）由于堵漏袋與管壁接觸的材質(zhì)主要是橡膠，因此對管道的表面平整性有一定的要求。要求檢查管道側(cè)壁是否平整，不應(yīng)有凸起尖銳物，防止刺破堵漏袋。
3）在整個使用過程中均需要保持堵漏袋內(nèi)的氣壓，否則，雖然會起到阻塞作用，但會有一定的位移。
：用于有害物質(zhì)泄漏事故發(fā)生后，阻止有害液體污染排水溝渠、排水管道、地下水及河流，且能查出排水管道漏泄位置，為檢修人員提供方便。化學(xué)耐抗性中等，耐熱性大90度（短期）、85度（長期），彈性急強(qiáng)。
產(chǎn)品特點：優(yōu)美的外形設(shè)計，優(yōu)質(zhì)的橡膠材質(zhì)，加固的材料，合適的長度，質(zhì)量輕、密封性強(qiáng)，具有防腐性，各種型號齊全，確保工作時的安全性。
所有內(nèi)內(nèi)封式堵漏袋均配有快速充氣接口，堵漏袋可以插入到1000*1000毫米大小的溝渠中，鑒于其靈活性，可以彎曲90度。
材料與附件：
氣墊體由帶柔性的纖維層和符合GB/T14647-2008中CR121型氯丁二烯橡膠復(fù)合制成
A、 腳踏泵用的額定工作壓力為0.15Mpa，配有壓力表、安全閥
B、 壓力表的外殼采用塑料全密封表，直徑不大于65mm
C、 壓力表的測量范圍為（0-0.7）Mpa精度等級不低于1.5級，最小分格為0.05 Mpa
充氣時間：≤25S
背壓：0.15 Mpa
輪廊尺寸：
TYF-NF1-15：φ46*98（允差3）cm
TYF-NF2-15：φ28*68（允差3）cm
TYF-NF3-15：φ19*59（允差3）cm
TYF-NF4-15：φ8*52（允差3）cm
堵漏氣墊重量：
TYF-NF1-15：24±3kg
TYF-NF2-15：9±2kg
TYF-NF3-15：4.1±0.5kg
TYF-NF4-15：1.5±0.5kg
堵漏氣墊體：
外觀質(zhì)量不得有露筋、裂紋、氣泡和大于0.3mm的凹凸
額定工作壓立：0.15 Mpa
按額定工作壓力0.15 Mpa的1.5倍，歷時5min的要求做耐壓試驗，無異常、無滲漏
將堵漏氣墊充入0.165Mpa壓力空氣后，完全放入水中，保持5min，無氣泡出現(xiàn)
堵漏試驗：進(jìn)行堵漏試驗時無滲漏
耐高低溫性能：堵漏氣墊分別承受60℃±4℃和-25℃±2℃的2小時高低溫實驗，試驗后進(jìn)行氣密性實驗無氣泡出現(xiàn)
耐稀酸、堿腐蝕性能：堵漏氣墊分別在40硫酸、30%鹽酸和15%氫氧化鈉溶液中浸72h，不滲漏、不粘、不脆。