超聲波線束焊接機有高效、低耗能、易操作的特性，整個焊接過程僅1-2秒鐘，可用于工廠生產(chǎn)的大批量特性焊接的需要、銅編織線焊接過程的瞬間會因其電流的高功率反應，平時待機狀態(tài)消耗的電能極少。超聲波焊接線束過程沒有熔化發(fā)生，超聲波線束機的能量只相當于電阻焊的1/30。換句話說，用功率3KW的超聲波線束機可以完成電阻焊需要90KVA才能完成的工作，因此工作中的成本也是顯而易見的。在焊接過程所產(chǎn)生的低溫下，由于退火的產(chǎn)生和低溫沒有破壞導線的絕緣性，金屬導線保留了原有的性能；此外，較低的溫度還意味著可以把很薄的金屬焊接到厚金屬上，而不造成薄金屬的損傷。超聲波焊接重要的一個優(yōu)點就是溫度較低。溫度的產(chǎn)生是不可避免的，它只是由摩擦所產(chǎn)生的，只相當于金屬熔點的1/3或1/2。這些在線束生產(chǎn)中都是十分重要的。
1、超聲波線束焊接機無須使用焊脂，助焊劑，工具頭壽命較長，比壓接、錫焊或者電阻焊更優(yōu)
2、先進的過程控制與觸摸屏控制器，顯示并監(jiān)視超聲波金屬焊接參數(shù)，以保持標準的焊接質(zhì)量。
3、超聲波線束焊接機體積小，重量輕，同款線束機有板式和臺式互換功能，成本較低的貯藏和備件，焊接截面從0.2平方毫米到40平方毫米。
4、操作安全穩(wěn)固，自動校對功能，已維護，操作與更換工具上簡單、迅速和安全，結(jié)構(gòu)簡單精密。
5、集成化系統(tǒng)與恒定的焊接參數(shù)保證了焊接質(zhì)量。
6、超聲波線束焊接機不需要熟練的工人，設備使用僅僅需要一天的培訓。
7、模具更換簡單快速、不需要重新校準，減少停機時間及生產(chǎn)成本、容易安裝，維護和操作簡單。
8、超聲波線束焊接機焊接無火花，接近冷焊。
1、機臺有機箱、導柱、換能器、氣動系統(tǒng)、PC電路、底模組成。
2、聲組件聲組件由換能器、焊頭兩個部分組成。換能器采用壓電振子，其作用是將電能轉(zhuǎn)換機械振動。變換器類比于電路中的變壓器，起機械阻尼變換和振幅放大作用。焊頭是根據(jù)焊接要求和焊件形狀設計的，它還起著二級阻抗變換和振幅放大作用。從結(jié)構(gòu)和形狀看，焊頭不算復雜，然而卻需要設計、材料和會好的加工技術(shù)。形狀復雜、尺寸較大的焊頭，設計難度很大，一般都由制造廠設計。
3、氣壓系統(tǒng)氣壓系統(tǒng)由壓縮空氣作動力，通過電磁閥切換電路，推動氣缸活塞帶動焊頭做上下運動。用調(diào)壓閥控制氣壓大小，用單向節(jié)流閥控制升降速度。
4、控制電路對焊接過程執(zhí)行程序控制。面板上功能鍵，可根據(jù)焊接不同對象設定焊接時間，延遲時間，然后踩下腳踏開關(guān)，焊機將自動完成一次焊接過程。
5、超聲功率發(fā)生器超聲功率發(fā)聲器向聲組件提供電功率。由于在焊接過程中，聲組件的諧振頻率和阻抗將有較大變化，所以超聲功率發(fā)聲器必須有頻率自動跟蹤的能力，輸出功率受負載自動調(diào)節(jié)的能力。NC-3000型超聲波金屬點焊機采用他激振蕩；相位法自動頻率跟蹤；恒定振速控制。
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