繞音圈粘膜片全自動(dòng)機(jī)（簡(jiǎn)稱：音膜機(jī)）在市場(chǎng)上已經(jīng)是比較成熟的機(jī)型了。其具有繞線速度快、生產(chǎn)效率高、設(shè)備穩(wěn)定的特點(diǎn)獲得用戶的一致好評(píng)。音膜機(jī)采用飛叉繞線的方式，即飛叉轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行繞線，飛叉的往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行排線。這有別于單軸繞線機(jī)的繞線方式，單軸繞線機(jī)采用主軸旋轉(zhuǎn)繞線，排線機(jī)構(gòu)排線的方式，兩個(gè)機(jī)構(gòu)分別由不同的伺服電機(jī)控制，這樣排線和繞線分開控制，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，但是掛線、理線、剪線不能同時(shí)進(jìn)行，單軸繞線機(jī)的速度要比音膜機(jī)要慢的多。一般30匝的線圈音膜機(jī)每小時(shí)能生產(chǎn)2000個(gè)左右，而單軸機(jī)只能生產(chǎn)800左右。但是在繞線及排線精度方面，單軸機(jī)要優(yōu)于音膜機(jī)。飛叉在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中很難再保障排線的精度。音膜機(jī)可進(jìn)行繞音圈、粘膜片，出成品是音膜組合，非常適合一些對(duì)排線要求不高的喇叭音膜。
音膜機(jī)具有六個(gè)工位，包含繞線、剪線、點(diǎn)膠、粘膜片、加熱等工位，每個(gè)工位之間的距離是固定的，在剪線時(shí)，不能設(shè)置引出線長(zhǎng)度超出模具之間的距離，也不能通過更換模具來(lái)實(shí)現(xiàn)，而單軸機(jī)繞制的線圈引出線長(zhǎng)度相對(duì)來(lái)說(shuō)設(shè)置更靈活，更長(zhǎng)或者更短的引出線可以通過設(shè)置或者調(diào)整剪線的位置以及更改模具來(lái)實(shí)現(xiàn)。
以下是音膜機(jī)的一些參數(shù)可供大家參考：
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名稱 |
參數(shù)
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名稱 |
參數(shù) |
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型號(hào) |
XT-606MD |
飛叉軸數(shù) |
1軸 |
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外形尺寸 |
1800(W)×1350(L)×1600(H)mm
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飛叉轉(zhuǎn)數(shù) |
Max.4800rpm(根據(jù)飛叉的外徑而不同)
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機(jī)器重量 |
約750kg(總) |
線圈高度 |
Max.3.2mm |
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電源 |
AC220V±10%單相 50/60Hz |
適用線徑 |
0.01-0.3（mm） |
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消耗功率 |
約3.5KW/小時(shí) |
線圈高度 |
≤15mm
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氣源 |
0.45Mpa以上
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線圈外徑 |
≤φ20mm(特殊可定制)
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主軸方向 |
順時(shí)針/逆時(shí)針
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引出線位置 |
同一方向向上 |
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步序記憶容量 |
9999 |
引出線長(zhǎng)度 |
20-55mm(特殊可定制) |
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控制系統(tǒng) |
觸摸屏
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剪線方式 |
氣壓切斷 |
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控制軸數(shù) |
8軸電機(jī) |
膜片外徑大小 |
?6- ?48 |
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張力器 |
伺服張力器 |
膜片厚度 |
≥0.006mm |
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音膜旋轉(zhuǎn)方式 |
12工位 |
線圈固化方式 |
預(yù)熱治具繞線后通過加熱固化 |
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產(chǎn)能 |
每小時(shí)1800-2000pcs.以62圈為例 |
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