逆向轉(zhuǎn)相法氨基硅油乳化機(jī)
氨基硅油乳化高剪切乳化機(jī) 硅油乳化高剪切乳化機(jī) 微乳液高速乳化機(jī) 柔軟劑劑高速乳化機(jī) 表面活性劑高速乳化機(jī) 逆向乳化法氨基硅油高速分散乳化機(jī)、氨基硅油微乳液高剪切乳化機(jī)
乳化機(jī)采用德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。而普通乳化機(jī)很難做到連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，并且普通乳化機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行?？梢蕴幚砹看螅\(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，**更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，無(wú)死角，物料****通過(guò)分散剪切。
氨基硅油是專門用於紡織品柔軟整理劑的基本成份。它具有吸附性、相容性及易乳化性。使用乳化機(jī)或均質(zhì)機(jī)，氨基硅油容易被適當(dāng)?shù)谋砻婊钚詣┤榛煞€(wěn)定、透明的微乳液。它可以單獨(dú)使用，也可以與其它有機(jī)硅或有機(jī)柔軟劑組合成為特殊的柔軟整理劑，適用於各種紡織品的柔軟整理。氨基硅油的氨值在0.2~1.2之間，氨值越高，柔軟性和滑度越好。
氨基硅油幾種乳化工藝
1. 水相乳化法
水相乳化法是指將乳化劑溶于水，一邊高速乳化分散，一邊慢慢加入氨基硅油制成O/W 型微乳液。這種方法操作比較簡(jiǎn)單，工業(yè)上使用較多，一般在常溫下進(jìn)行。
2. 相轉(zhuǎn)變溫度方法
Berthiaume 等人認(rèn)為在相轉(zhuǎn)變溫度下，表面活性劑在油相和水相中的溶解達(dá)到平衡，此時(shí)表面活性劑、水相和油相處于熱力學(xué)****能狀態(tài)，而****能狀態(tài)又對(duì)應(yīng)著乳液的**粒徑。因此提出了在略低于相轉(zhuǎn)變溫度時(shí)進(jìn)行乳化然后加水迅速攪拌得到粒徑僅為 10～25nm 的微乳液，這種方法得到的微乳液粒徑比其它方法得到的小，但是在工業(yè)大生產(chǎn)中調(diào)節(jié)溫度是不太方便的。
3. 逆相乳化法
逆相乳化法是指先將乳化劑和氨基硅油混合，然后加水實(shí)現(xiàn) W/O向 O/W的轉(zhuǎn)變，即轉(zhuǎn)相乳化法，該法適用于粘度較高的硅油乳化。Dow Corning 公司的 Gee 對(duì)這種方法進(jìn)行了詳細(xì)的研究。 在工業(yè)生產(chǎn)中，快速分散需要不同的動(dòng)力均質(zhì)乳化設(shè)備，如超聲混合、乳化機(jī)、膠體磨、均質(zhì)機(jī)等。至于表面活性劑的選擇 ，一般認(rèn)為主表面活性劑可以是陽(yáng)離子、陰離子和非離子型，但必須不溶于硅油中，HLB 值必須大于 8。陽(yáng)離子表面活性劑**采用銨鹽、鈉鹽和鉀鹽，陰離子表面活性劑**是氯鹽。一般選用非離子表面活性劑，**采用不同親水基長(zhǎng)度的 Tergitol 系列（基壬醇聚氧乙烯醚）和 Triton 系列（辛基酚聚氧乙烯醚）。
氨基硅油微乳液的形成
氨基硅油微乳液膠束很小，能夠滲透到纖維內(nèi)部，為織物提供內(nèi)在的柔軟性和出色的表面平滑性。微乳液屬熱力學(xué)穩(wěn)定體系，粘度低而結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，從而減少了聚結(jié)或破乳的危險(xiǎn)。研究氨基硅油微乳液的形成就必然要對(duì)其微乳化難點(diǎn)及微乳化過(guò)程的影響因素進(jìn)行分析。從理論上講，氨基硅油因?yàn)楹袠O性的氨基而較聚二甲基硅油易乳化，但由于硅氧烷上的甲基的疏水性和低氨基含量，與水相比氨基硅油仍具有很低的表面能，這樣使乳化受到一定的限制，表現(xiàn)在隨著分子量的升高，乳化難度增加，所以實(shí)際上氨基硅油的微乳化往往是比較困難的。 從另一方面（影響因素）而言，氨基硅油微乳化過(guò)程只存在物理反應(yīng)，即通過(guò)物理作用，把聚合物盡可能“打碎”（粒徑符合微乳液范圍）。因而，影響“打碎”能力的因素都將影響微乳化，從而影響氨基硅油微乳形成。
XRS2000進(jìn)口超高剪切高速乳化機(jī)
三級(jí)高剪切分散機(jī)器，主要用于微乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大規(guī)模化生產(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)為懸浮乳液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過(guò)15000rpm，轉(zhuǎn)子速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布更窄。
以下為型號(hào)表供參考：
|
型號(hào) |
標(biāo)準(zhǔn)流量 L/H |
輸出轉(zhuǎn)速 rpm |
標(biāo)準(zhǔn)線速度 m/s |
馬達(dá)功率 KW |
進(jìn)口尺寸 |
出口尺寸 |
|
XRS2000/4 |
300-1000 |
18000 |
44 |
4 |
DN25 |
DN15 |
|
XRS2000/5 |
1000-1500 |
10500 |
44 |
11 |
DN40 |
DN32 |
|
XRS2000/10 |
3000 |
7300 |
44 |
22 |
DN50 |
DN50 |
|
XRS2000/20 |
8000 |
4900 |
44 |
37 |
DN80 |
DN65 |
|
XRS2000/30 |
20000 |
2850 |
44 |
55 |
DN150 |
DN125 |
|
XRS2000/50 |
40000 |
2000 |
44 |
160 |
DN200 |
DN150 |
逆向轉(zhuǎn)相法氨基硅油乳化機(jī)
