深圳機(jī)友數(shù)控設(shè)備有限公司于1998年開始自主研發(fā)數(shù)控鈑金v刨槽機(jī)，液壓式閘剪板機(jī)，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，有20多年的鈑金設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn)，是中國早一批研發(fā)鈑金刨槽機(jī)的公司，經(jīng)過多年的努力，在鈑金設(shè)備行業(yè)憑借扎實(shí)的技術(shù)實(shí)力，精湛的生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格的管理體系，的性價(jià)比，完善的售后服務(wù)，在行業(yè)內(nèi)獲得一致好評(píng)，產(chǎn)品行銷全國各個(gè)城市。
企業(yè)本著誠信為本，開拓創(chuàng)新，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，共同發(fā)展的理念，以質(zhì)量贏得信譽(yù)，以科技創(chuàng)新求發(fā)展，以市場(chǎng)需求為引導(dǎo)，以滿意服務(wù)為宗旨。
機(jī)友數(shù)控設(shè)備有限公司技術(shù)，選材過硬，才用德國公司的電液伺服比例閥來保證機(jī)器同步，其具備高操作縱力連續(xù)動(dòng)作，節(jié)能降耗，外觀新穎，并配有l(wèi)ed照明，同時(shí)大大降低了工作噪音。
采用原裝進(jìn)口日本松下伺服電機(jī)，穩(wěn)定的硬件保證，結(jié)合我公司20多年的操作軟件，其工作可靠性無與能比。
操作系統(tǒng)全面采用日本原裝三菱，全中文操作系統(tǒng)，簡(jiǎn)明易學(xué)，操作方便，多種操作模式，全面滿足鈑金加工的各種工業(yè)造型的制作。
滑軌等精密件由世界滾動(dòng)科技提供，定位，損耗低。
合金刀切削，不用磨刀，操作簡(jiǎn)單省時(shí)省力，對(duì)操作工人沒多高的技術(shù)要求，刀片耐高溫，尤其對(duì)硬度非常高的材料切削速度是白光刀的兩倍以上。小切削邊刀7厘米。
定位夾鉗總成為液壓夾持，具有定位和固定工件的作用，可前后上下調(diào)整，結(jié)構(gòu)精密。
壓料裝置采用液壓設(shè)計(jì)，壓著速度快，穩(wěn)固。加寬型壓板寬度達(dá)120厘米，并可以左右方向調(diào)整50厘米，可以讓變形的板材緊貼臺(tái)面，提供足夠的壓緊的前提下不會(huì)對(duì)壓板產(chǎn)生壓痕。
一.數(shù)控刨槽機(jī)的用途。
國內(nèi)外新興的中建筑材料裝飾行業(yè)對(duì)所需要的金屬裝飾材料提出了更高的要求，即要求彎制后的金屬薄板料工件棱邊圓弧半徑盡可能小，金屬薄板抖工件表面無折光；要求金屬薄板料工件的彎制斷面形狀更復(fù)雜，更能體現(xiàn)設(shè)計(jì)師的新潮設(shè)計(jì)風(fēng)格。?
目前傳統(tǒng)的強(qiáng)制折彎方式和自由折彎方式，甚至三點(diǎn)式折彎工藝都已無法彎制附圖1所示的金屬板料工件，也就是說單獨(dú)用折彎?rùn)C(jī)彎制金屬薄板料工件已不能滿足設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到中裝飾的檔次和裝飾效果。 由此一種新穎的折彎工藝應(yīng)運(yùn)而生：即先對(duì)金屬薄板料進(jìn)行V型開槽，然后在折彎?rùn)C(jī)上對(duì)金屬薄板進(jìn)行折彎。?
二， 折彎前對(duì)金屬薄板料進(jìn)行V型開槽的工藝特點(diǎn)?
1． 折彎后的工件棱邊圓弘半徑小、無折光 由折彎工藝可知，折彎后的工件棱邊圓弧半徑是和被折彎工件的厚度成正比例關(guān)系的，由于對(duì)金屬薄板料進(jìn)行V型開槽后，剩余板料的厚度僅是原有板料厚度的一半，甚至于更小，使得折彎后的工件棱邊圓弧半徑也成比例地成倍減小。又因?yàn)檫M(jìn)行V型開槽后剩余板料的厚度較小，折彎時(shí)的變形力也小，不會(huì)擴(kuò)散影響到未折彎區(qū)域，所以折彎后的金屬薄板工件表面無折光。這樣就滿足了賓館、飯店、酒樓、商廈、銀行、機(jī)場(chǎng)等場(chǎng)所中裝飾的特殊要求。?
2． 降低了板料折彎所需要的折彎力 由折彎工藝可知，板料折彎力和被折彎工件的板料厚度也是成正比例關(guān)系的，在折彎前對(duì)金屬薄板料進(jìn)行V型開槽后，使得剩余板料的厚度約為原有板料厚度的一半，或更小，這樣板料折彎所需要的折彎力也相應(yīng)減小，使得長(zhǎng)板料在較小噸位的折彎?rùn)C(jī)上也能夠進(jìn)行彎曲。既可以減少設(shè)備投資，又節(jié)省了能源。?
3． 一些特殊料型在普通折彎?rùn)C(jī)上用通用模具就能夠彎制成形 矩形管，這種料形在普通折彎?rùn)C(jī)上是無法彎制成形的，或者要用特殊設(shè)計(jì)的復(fù)雜模具來完成該項(xiàng)工作。 但是通過對(duì)金屬薄板料V型開槽的深淺程度進(jìn)行控制，就能夠使這種特殊折彎料型在普通折彎?rùn)C(jī)上用通用模具也能彎制成型。具體做法是：將后一道彎制工序的V型槽剩余板料厚度控制在0.3毫米左右，這樣此道彎制工序的回彈角就很小，矩形管成型后不會(huì)再反彈變形。?
4． 對(duì)折彎前的彎曲邊長(zhǎng)尺寸進(jìn)行定位 通過對(duì)金屬薄板料進(jìn)行淺顯的V型刨槽，可以用來對(duì)折彎前的彎曲邊長(zhǎng)尺寸進(jìn)行預(yù)定位，然后在折彎?rùn)C(jī)上按照預(yù)先刻劃好的V型線槽進(jìn)行彎曲，這樣可以保證折彎邊長(zhǎng)尺寸的準(zhǔn)確無誤，可以替代數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的后擋料功能。當(dāng)然前提是V型刨槽機(jī)的定位精度達(dá)到±0.05毫米。?
三、對(duì)金屬薄板料進(jìn)行V型刨槽的設(shè)備?
在沒有專用V型刨坑設(shè)備之前，一般常用龍門刨床來對(duì)金屬薄板料進(jìn)行V型刨坑，由于龍門刨床無可靠有效的金屬薄板壓料裝置，對(duì)金屬薄板V型刨槽的深淺程度和V型槽的定位距離無法進(jìn)行控制，加之開動(dòng)龍門刨床的能源消耗大，效力又低等各種因素，目前對(duì)金屬薄板進(jìn)行V型刨坑工作已由金屬薄板刨槽機(jī)取代。新型金屬薄板刨坑機(jī)是根據(jù)中裝飾行業(yè)，電梯制造等行業(yè)的特殊需求而設(shè)計(jì)制造的，能夠?qū)Σ讳P鋼薄板、鐵板、銅板等其他材質(zhì)板料進(jìn)行V型刨槽。新型金屬薄板刨槽機(jī)如裝上某些特殊的專用附件，還可以對(duì)金屬薄板料和型材進(jìn)行打磨、拋光、拉絲等工作。
四，數(shù)控刨槽機(jī)的組成部分及各部位說明
1.操作界面：機(jī)床的控制中心，可作270度旋轉(zhuǎn)，方便操作。觸摸屏為日本原裝三菱新大屏幕彩色界面。上裝有控制按鈕。
2. 暫停開關(guān)：可使機(jī)床在執(zhí)行切削任務(wù)中暫停，再按一次即繼續(xù)切削。? 急停開關(guān)：可使在使用機(jī)床過程中遇緊急情況，緊急剎停機(jī)床。?
3.主軸驅(qū)動(dòng)總成：由伺服電機(jī)和齒輪變速箱組成，伺服電機(jī)啟動(dòng)力矩大，啟動(dòng)、停車速度快，齒輪變速相對(duì)皮帶傳動(dòng)效率高、 剛性好、 刨削時(shí)刀架不會(huì)有震動(dòng)。?
4. 前托料架：前托料架可折疊，也可左右移動(dòng)。加工大板時(shí)方便裝料，上裝有小膠輪，保護(hù)板面不會(huì)劃花。?
5.臺(tái)面：工件加工的平臺(tái)，上部裝有可調(diào)的工作面。承載工件和液壓壓料板的力。工作面的調(diào)整可通過下面的斜型滑塊精調(diào)， 其調(diào)整精度可達(dá)0.01mm，有效地保證刨槽的深度的加工精度。 機(jī)床采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接，經(jīng)熱時(shí)效處理消除焊接應(yīng)力，穩(wěn)定性強(qiáng)，強(qiáng)度高，抗震性能優(yōu)越，保證 機(jī)床長(zhǎng)久的精度。?
6.刀架 : 刀架座采用優(yōu)質(zhì)模具鋼制做，經(jīng)淬火調(diào)質(zhì)處理，導(dǎo)軌和滑塊都經(jīng)過精密碾磨，并設(shè)計(jì)有調(diào)整裝置，進(jìn)刀量由滾珠絲杠、 伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，拖動(dòng)滑塊上下移動(dòng)進(jìn)刀，進(jìn)刀速度快，進(jìn)刀精度±0.01。刨削刀具由三把白光片組成，根據(jù)切削原理設(shè)計(jì) 成不同的位置。并裝配有油氣冷卻裝置，冷卻量可根據(jù)加工工件的材質(zhì)、切削量大小等因素的需求在電腦里進(jìn)行調(diào)整。?
7.固定壓板 : 壓板采用液壓推動(dòng)，壓力大小可根據(jù)加工工件的情況調(diào)整，在保證加工工件牢固可靠的 前提下不壓傷工件。中壓大流量的設(shè) 計(jì)方式，滿足壓板工作平穩(wěn)，油泵和油路的控制都由電腦控制，只在裝夾的時(shí)候油泵才工作，大幅降低油泵因長(zhǎng)期工作照成的能 耗。壓板接觸部位鑲有可拆卸的硬質(zhì)材料，方便維護(hù)。?
7. 獨(dú)立壓板 : 輔助壓板，增強(qiáng)工件的壓著力，確保進(jìn)刀起始位置和臺(tái)臺(tái)面貼實(shí)?？筛鶕?jù)工作的需要左右移動(dòng)。
