球磨機在對物料進(jìn)行研磨加工過程中，難免會產(chǎn)出粉塵，工業(yè)粉塵是重要的污染源之一，而且還嚴(yán)重影響著操作人員的身體健康。新型球磨機的各項技術(shù)指標(biāo)都是符合國家相關(guān)的節(jié)能環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，此外球磨機在研發(fā)設(shè)計的過程中，獨特的密封裝置機及除塵裝置，而且所配電機功率比較小，球磨機在生產(chǎn)過程中粉塵不易外泄，且符合當(dāng)下節(jié)能環(huán)保的發(fā)展趨勢。
解決球磨機粉塵污染分為干法和濕法兩種：
干法：首先對上料、卸料兩塵源點進(jìn)行密閉，再用風(fēng)機抽塵，用濕式過濾式除塵器對含塵空氣進(jìn)行凈化處理
濕法：簡化粉磨篩分的作業(yè)環(huán)節(jié)，減少粉塵源
濕法粉磨篩分工藝是減少篩分粉塵污染行之有效的方法，在生產(chǎn)工藝條件允許的條件下應(yīng)盡可能應(yīng)用濕法粉磨篩分工藝。改進(jìn)造成多次揚塵的不合理的生產(chǎn)工藝，淘汰污染嚴(yán)重的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)用新工藝、新設(shè)備。
在使用過程中，如果出現(xiàn)了大量的粉塵先不要驚慌，其實只要在設(shè)備的進(jìn)料口和出料口加裝一臺除塵設(shè)備就可以解決問題。球磨機的兩端加裝除塵設(shè)備后可以把工作時候產(chǎn)生的粉塵吸收干凈，這些吸收的粉塵細(xì)度很高，收集起來后的粉塵也是我們球磨機磨成的獨特成品料，有些收集到的粉塵細(xì)度遠(yuǎn)比我們球磨機磨出后的大量成品料的細(xì)度高，這也是意想不到的收獲。
由于需要將磨礦作業(yè)中所應(yīng)用的球磨機類型以及磨礦流程作為考慮因素，那么依此可以將磨礦的過程分為兩大類：開路流程和閉路流程。在開路流程中，物料會按一定速度給入球磨機，此速度是按一次磨礦即可得到合格產(chǎn)品的速度來計算。此類流程很少應(yīng)用于選礦，因為其不能控制產(chǎn)品的粒度分布。在磨礦過程中，給礦速度需足夠低才能保證每個顆粒在球磨機內(nèi)有足夠長的停留時間，進(jìn)而使其磨碎到所需的產(chǎn)品粒度。但是這樣做的結(jié)果導(dǎo)致產(chǎn)品中許多顆粒過磨，這不僅白白消耗了能量，而且使所得產(chǎn)品后續(xù)難問題以處理。因此，只有找準(zhǔn)物料所適應(yīng)的磨礦方式，才能夠保證球磨機保質(zhì)高效的運轉(zhuǎn)。
球磨機除塵器主體結(jié)構(gòu)由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾大部分組成。并配有基礎(chǔ)支柱、爬梯、欄桿、檢修門。采用下進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再通過出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)管、風(fēng)機排入大氣?；叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由卸料器排出。
隨過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋室除塵器本身的阻力也不斷提高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先值時（可在設(shè)備調(diào)試時確定），清灰控制器發(fā)出信號，然后打開電磁脈沖閥，以極短的時間向箱內(nèi)噴入0.4-0.5Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以及極短的時間（0.1-0.2S）向濾袋噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻震動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)的粉塵脫落。在保證粉塵脫落后，打開下一個電磁脈沖閥，如此一個周期。清灰時各電磁閥按照預(yù)先設(shè)置好的順序分別進(jìn)行，互不干擾，實現(xiàn)長期連續(xù)運行。
