專注特種設(shè)備制造【壓力容器-倉(cāng)泵 儲(chǔ)氣罐】；品牌【鑫北方】
壓力容器倉(cāng)泵的生產(chǎn)制造過(guò)程，主要從機(jī)械加工和閥門裝配兩個(gè)方面展開(kāi)分享：
1、原材料采購(gòu)與檢驗(yàn)：
（1）采購(gòu)符合設(shè)計(jì)要求的鋼板（如Q345R）、鋼管、鍛件（法蘭、接管）、焊材等。
（2）材料入廠需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)（化學(xué)成分、力學(xué)*能、無(wú)損檢測(cè)等），出具材質(zhì)證明書(shū)。2、下料與成型：
（1）鋼板經(jīng)劃線、切割。
（2）筒體卷板：將鋼板在卷板機(jī)上卷制成圓筒形。
（3）封頭成型：半球形、橢圓形或碟形封頭通常外購(gòu)或由專業(yè)廠家沖壓成型。錐體部分需要精確下料、卷制或壓制。
3、焊接：
（1）坡口加工： 對(duì)需要焊接的邊緣進(jìn)行坡口加工（車、銑、刨、磨）。
（2）組對(duì)與點(diǎn)焊： 將筒體縱縫、筒體與封頭/錐體的環(huán)縫、各種接管法蘭等精確組對(duì)并點(diǎn)焊固定。
（3）主焊縫焊接： 采用埋弧自動(dòng)焊（SAW）焊接縱縫和環(huán)縫（效率高、質(zhì)量穩(wěn)定）。手工電弧焊（SMAW）或鎢極氬弧焊（GTAW）用于位置焊、接管焊接等。焊接工藝評(píng)定（WPS/PQR）是核心，焊工需持證上崗。
（4）無(wú)損檢測(cè)： 焊接完成后必須進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（NDT）：
a.射線檢測(cè)： 檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷（氣孔、夾渣、未熔合、未焊透）。按標(biāo)準(zhǔn)要求比例（如20%）進(jìn)行RT。
b.超聲檢測(cè)： 檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷，對(duì)厚壁焊縫效果好。有時(shí)作為RT的補(bǔ)充或替代（如不銹鋼）。
c.磁粉檢測(cè)/滲透檢測(cè)： 檢測(cè)焊縫表面及近表面缺陷（裂紋、氣孔）。通常在RT/UT后進(jìn)行，或用于非承壓焊縫（如附件焊接）。
d.焊后熱處理： 對(duì)于碳鋼、低合金鋼厚壁容器或特定材料，為消除焊接殘余應(yīng)力，改善材料性能，需進(jìn)行焊后熱處理（PWHT），通常是整體進(jìn)爐退火。
4、機(jī)械加工：
（1）法蘭密封面加工（車床）。
（2）安裝底座、支腿等的連接面加工。
5、總裝與閥門安裝：
（1）在主體上開(kāi)孔、焊接各種接管（進(jìn)料口、排氣口、加壓口、流化口、出料口、壓力表口、安全閥口、料位計(jì)口等）。
（2）安裝閥門（進(jìn)料閥、排氣/加壓閥、出料閥）、壓力表、安全閥、料位計(jì)等。
（3）安裝流化裝置（焊接或法蘭連接）。
（4）安裝支腿、吊耳等附件。
6、壓力試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)：
（1）水壓試驗(yàn)： 最主要的強(qiáng)度試驗(yàn)。將容器充滿水，加壓至設(shè)計(jì)壓力的1.25倍（或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值），保壓檢查有無(wú)泄漏和變形。這是強(qiáng)制性檢驗(yàn)項(xiàng)目。
（2）氣密性試驗(yàn)： 在低于水壓試驗(yàn)的壓力（通常為設(shè)計(jì)壓力）下，用壓縮空氣或惰性氣體進(jìn)行，檢查所有可拆連接和焊縫的密封性。對(duì)于輸送易燃易爆或有毒介質(zhì)尤其重要。
7、表面處理與涂裝：
（1）噴砂（拋丸）除銹，達(dá)到規(guī)定的清潔度和粗糙度。
（2）涂裝底漆和面漆（根據(jù)用戶要求或環(huán)境條件選擇防腐油漆，如環(huán)氧、聚氨酯）。內(nèi)部有時(shí)要求特殊涂層（如食品級(jí)、耐磨陶瓷涂層）。
8、最終檢驗(yàn)與文件交付：
（1）外觀檢查、尺寸檢查。
（2）核對(duì)所有閥門、儀表、附件是否安裝正確、功能正常。
（3）整理并交付全套文件：設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)、竣工圖、材質(zhì)證明書(shū)、焊接記錄、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、熱處理報(bào)告（如有）、壓力試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)（含銘牌數(shù)據(jù)）、使用說(shuō)明書(shū)等。
9、包裝與發(fā)運(yùn)： 根據(jù)設(shè)備大小和運(yùn)輸要求，采用框架箱、敞裝或防護(hù)罩包裝。法蘭口、接管口需封堵保護(hù)。
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