銀川靈武科研院所實驗室氣路智能監(jiān)控與利用系統(tǒng)研究
氣路工程施工流程需遵循科學(xué)規(guī)范的步驟，從前期規(guī)劃到后期驗收環(huán)環(huán)相扣，確保系統(tǒng)安全可靠。以下是核心流程解析：
一、前期籌備階段
1. 需求調(diào)研與方案設(shè)計
- 明確用氣場景（實驗室、工業(yè)生產(chǎn)等）、氣體種類（如氧氣、氫氣、特種氣體）、流量、壓力及純度要求。
- 結(jié)合場地布局（建筑結(jié)構(gòu)、空間尺寸）規(guī)劃氣路走向，避免與水電管線沖突，預(yù)留檢修空間。
2. 技術(shù)交底與圖紙確認
- 設(shè)計團隊與施工方、甲方溝通方案細節(jié)，明確材料標準（如不銹鋼管材規(guī)格、閥門型號）、焊接工藝要求。
- 確認施工圖紙中的管道坡度、支架位置、氣體終端點位等關(guān)鍵參數(shù)。
二、材料與設(shè)備準備
- 核心材料采購：根據(jù)設(shè)計要求采購不銹鋼管材（常選316L/304材質(zhì)）、高純氣體閥門、接頭、壓力表、過濾器等，確保材料符合潔凈度或防爆標準（如氫氣路需防爆配件）。
- 設(shè)備調(diào)試：準備自動焊接機、切割工具、氣體檢漏儀、壓力測試設(shè)備等，確保工具性能達標。
三、現(xiàn)場施工階段
1. 管道預(yù)制與加工
- 按圖紙切割管材，采用專用工具避免管口毛刺（高純氣路需額外進行內(nèi)壁拋光）。
- 對管材進行焊接預(yù)處理（如去油污、干燥），復(fù)雜節(jié)點可提前預(yù)制組件。
2. 管道安裝
- 按規(guī)劃鋪設(shè)主管道與分支管道，使用支架固定確保垂直度與坡度（如氣體管道坡度≥0.3%，防止冷凝水積聚）。
- 易燃易爆氣體管道需單獨鋪設(shè)，與其他管線保持安全距離，并做接地處理。
3. 附件與終端安裝
- 安裝閥門、壓力表、流量計等控制元件，確保連接緊密；在實驗臺或設(shè)備端安裝氣體終端接口，標注氣體類型及壓力范圍。
四、焊接與密封處理
- 焊接工藝：采用自動氬弧焊（TIG焊）保證焊縫均勻，避免氣孔、裂紋（高純氣路需充氬氣保護焊接，防止氧化）。
- 密封檢測：焊接后對接口進行初步目視檢查，并用密封膠或生料帶處理螺紋連接處（禁用于氧氣等助燃氣體，避免燃爆風(fēng)險）。
為了避免模具被粘附與高溫沖壓工件上，每次沖壓后需用石墨對模具進行潤滑。而此過程處于高溫高濕環(huán)境中，既可由專門機構(gòu)操作，又可由工業(yè)機器人完成。如由后者進行，可以大幅提升系統(tǒng)安全性于加工效率。但需做好機器人的維護工作，提升其抗熱、抗輻射的能力�？卣蹚潤C集成工業(yè)機器人折彎集成應(yīng)用可分為兩種主要方式，一是工業(yè)機器人與金屬成形機床中的各類設(shè)備形成板材柔性加工線，包括真空吸盤抓手、定位臺、板料傳輸線、工業(yè)機器人行走軸與激光設(shè)備或數(shù)控轉(zhuǎn)臺沖床等；二是工業(yè)機器人以折彎機為中心，配置真空吸盤，磁力分張上料架、定位臺、下料臺、翻轉(zhuǎn)架形成折彎單元。
五、系統(tǒng)檢測與調(diào)試
1. 壓力測試
- 向管道內(nèi)充入干燥氮氣或壓縮空氣，逐步升壓至設(shè)計壓力的1.15-1.5倍，保壓30分鐘以上，觀察壓力降是否符合標準（通�！�0.5%）。
2. 泄漏檢測
- 使用氦質(zhì)譜檢漏儀或肥皂泡法檢查所有接口，泄漏率需≤1×10?? Pa·m3/s（高純氣路要求更高）。
3. 氣體純度測試
- 對輸送特種氣體的管道，需檢測內(nèi)壁潔凈度（如顆粒度、含氧量），確保氣體純度達標（如電子級氣體純度≥99.999%）。
4. 功能調(diào)試
- 調(diào)試減壓閥、流量計等元件，確保氣體壓力、流量穩(wěn)定可控，終端輸出符合使用需求。
六、驗收與交付
- 文件歸檔：提交施工圖紙、材料合格證、檢測報告（壓力測試、泄漏檢測記錄）等資料。
- 甲方驗收：現(xiàn)場演示氣路系統(tǒng)運行狀態(tài)，確認無泄漏、參數(shù)穩(wěn)定后簽署驗收報告。
- 培訓(xùn)與維護：為使用方提供操作培訓(xùn)，說明日常維護要點（如定期檢漏、更換過濾器）。
七、后期維護與優(yōu)化
- 定期對氣路系統(tǒng)進行巡檢，重點檢查老化部件或腐蝕情況，對高純氣路可安排定期清洗或鈍化處理，確保長期穩(wěn)定運行。
整個流程需嚴格遵循行業(yè)標準（如GB 50235工業(yè)管道施工規(guī)范、ISO氣體管道設(shè)計規(guī)范），尤其注重安全性與潔凈度控制，避免因施工疏漏導(dǎo)致氣體泄漏、污染等風(fēng)險。
