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炭化爐下部炭化管炭化產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過噴淋、冷卻、凈化等過程變?yōu)榭扇細怏w進入炭化爐底部灶頭進行二次燃燒。如連續(xù)式秸稈炭化爐，開啟可燃煙氣閥門，當(dāng)幾乎看不見煙氣冒出時，說明炭化過程中產(chǎn)生的煙氣已被完全回收利用，按此方式循環(huán)，利用自體產(chǎn)生的燃氣燃燒自體，達到節(jié)能效果，且整個過程可連續(xù)式炭化生產(chǎn)，煙氣排放符合國家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，解決了傳統(tǒng)炭化設(shè)備排煙不達標(biāo)的問題。
燃燒并充分利用余熱，實現(xiàn)原料的烘干、預(yù)熱、炭化階段增溫，解決了傳統(tǒng)炭粉炭化爐生產(chǎn)工藝中高耗能、高污染、高成本問題，實現(xiàn)節(jié)能減排的環(huán)保目標(biāo)。
可以炭化多種原料，如甘蔗渣、椰殼、花生殼、棕櫚殼、果殼、稻殼、鋸末、木屑、秸稈、麻桿等顆粒狀原料，還可用于電子垃圾提取金屬、易拉罐脫漆等不同領(lǐng)域。
連續(xù)式炭化爐又稱連續(xù)式炭化機，適用于鋸末、稻殼等細小粉末狀的炭化；節(jié)能環(huán)保型滾筒式炭化爐主要用于稻殼等相對蓬松一些的生物質(zhì)材料的炭化。
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BDTHL-Ⅰ型號 
管道直徑  800X1200MM  
設(shè)備產(chǎn)量  300-400KG/H  
液化氣燃燒器  5個  
主燃燒室  2.2X3.5M
副燃燒室  3.5X1.6X1.3M
主燃燒器  1個
風(fēng)機  15KW
配風(fēng)風(fēng)機  3KW
炭化爐主機  4KW
螺旋上料機  4KW
冷卻出碳機  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅱ型號  
管道直徑  1000X1600MM  
設(shè)備產(chǎn)量  500-600KG/H  
液化氣燃燒器  6個
主燃燒室  2.2X5M
副燃燒室  5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個
風(fēng)機  22KW
配風(fēng)風(fēng)機  4KW
炭化爐主機  5.5KW
螺旋上料機  4KW
冷卻出碳機  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅲ型號  
管道直徑  1200X2000MM  
設(shè)備產(chǎn)量  600-800KG/H  
液化氣燃燒器  9個
主燃燒室  2.5X6M
副燃燒室  7.5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個
風(fēng)機  30KW
配風(fēng)風(fēng)機  5.5KW
炭化爐主機  7.5KW
螺旋上料機  4KW
冷卻出碳機  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃