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連續(xù)式炭化爐可在不停止炭化過程的情況下連續(xù)生產(chǎn)，能 24 小時(shí)不間斷工作，無(wú)需停爐冷卻出炭，大大減少了操作時(shí)間，顯著提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。例如在處理有機(jī)廢棄物時(shí)，物料通過進(jìn)料口進(jìn)入爐膛，隨著爐膛的旋轉(zhuǎn)或推進(jìn)不斷向前移動(dòng)，完成炭化后從出料口排出，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)。
雙層炭化爐采用雙層結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)連續(xù)的炭化過程。在炭化的同時(shí)，可在另一層進(jìn)行裝載和卸載操作，減少了停機(jī)時(shí)間和生產(chǎn)間隙，從而顯著提高炭化效率，增加產(chǎn)量。其臥式滾筒結(jié)構(gòu)，大筒體套小筒體，原料從進(jìn)口先進(jìn)入內(nèi)筒，再移動(dòng)到外筒，最終從出碳口出碳。
連續(xù)式炭化爐采用 PLC 控制系統(tǒng)，炭化過程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，減少了人工干預(yù)和誤操作的風(fēng)險(xiǎn)，工作穩(wěn)定性高。同時(shí)帶有智能檢測(cè)屏，能對(duì)炭化過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)節(jié)，保證了炭化溫度和炭化時(shí)間的一致性，使炭化質(zhì)量更穩(wěn)定。
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BDTHL-Ⅰ型號(hào) 
管道直徑  800X1200MM  
設(shè)備產(chǎn)量  300-400KG/H  
液化氣燃燒器  5個(gè)  
主燃燒室  2.2X3.5M
副燃燒室  3.5X1.6X1.3M
主燃燒器  1個(gè)
風(fēng)機(jī)  15KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī)  3KW
炭化爐主機(jī)  4KW
螺旋上料機(jī)  4KW
冷卻出碳機(jī)  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅱ型號(hào)  
管道直徑  1000X1600MM  
設(shè)備產(chǎn)量  500-600KG/H  
液化氣燃燒器  6個(gè)
主燃燒室  2.2X5M
副燃燒室  5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個(gè)
風(fēng)機(jī)  22KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī)  4KW
炭化爐主機(jī)  5.5KW
螺旋上料機(jī)  4KW
冷卻出碳機(jī)  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅲ型號(hào)  
管道直徑  1200X2000MM  
設(shè)備產(chǎn)量  600-800KG/H  
液化氣燃燒器  9個(gè)
主燃燒室  2.5X6M
副燃燒室  7.5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個(gè)
風(fēng)機(jī)  30KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī)  5.5KW
炭化爐主機(jī)  7.5KW
螺旋上料機(jī)  4KW
冷卻出碳機(jī)  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃