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新型連續(xù)式炭化機(jī)能夠燃燒并充分利用余熱，實(shí)現(xiàn)原料的烘干、預(yù)熱、炭化階段增溫，解決了傳統(tǒng)炭粉炭化爐生產(chǎn)工藝中高耗能、高污染、高成本的問題，達(dá)成節(jié)能減排的環(huán)保目標(biāo)。例如，它在炭化過程中，將炭化產(chǎn)生的一氧化碳等復(fù)合可燃?xì)膺M(jìn)入煙道，通過凈化過濾進(jìn)行循環(huán)燃燒，既減少了能源浪費(fèi)，又解決了傳統(tǒng)炭化設(shè)備排煙不達(dá)標(biāo)的問題。
連續(xù)式炭化爐在炭化過程中對煙氣進(jìn)行有效回收利用。炭化爐上部炭化管烘干產(chǎn)生的蒸汽排空，下部炭化管炭化產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過噴淋、冷卻、凈化等過程變?yōu)榭扇細(xì)怏w，進(jìn)入炭化爐底部灶頭進(jìn)行二次燃燒。按此方式循環(huán)，利用自體產(chǎn)生的燃?xì)馊紵�自體，達(dá)到節(jié)能效果，且整個(gè)過程可連續(xù)式炭化生產(chǎn)，煙氣排放符合環(huán)保要求，能達(dá)到國家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
與傳統(tǒng)炭化爐不同，新型連續(xù)式炭化機(jī)可以在不停止炭化過程的情況下連續(xù)生產(chǎn)，能夠24小時(shí)不間斷作業(yè)，無需停爐冷卻出炭，大大減少了操作時(shí)間和能源消耗，有效提高了生產(chǎn)效率。
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BDTHL-Ⅰ型號 
管道直徑  800X1200MM  
設(shè)備產(chǎn)量  300-400KG/H  
液化氣燃燒器  5個(gè)  
主燃燒室  2.2X3.5M
副燃燒室  3.5X1.6X1.3M
主燃燒器  1個(gè)
風(fēng)機(jī)  15KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī)  3KW
炭化爐主機(jī)  4KW
螺旋上料機(jī)  4KW
冷卻出碳機(jī)  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅱ型號  
管道直徑  1000X1600MM  
設(shè)備產(chǎn)量  500-600KG/H  
液化氣燃燒器  6個(gè)
主燃燒室  2.2X5M
副燃燒室  5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個(gè)
風(fēng)機(jī)  22KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī)  4KW
炭化爐主機(jī)  5.5KW
螺旋上料機(jī)  4KW
冷卻出碳機(jī)  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅲ型號  
管道直徑  1200X2000MM  
設(shè)備產(chǎn)量  600-800KG/H  
液化氣燃燒器  9個(gè)
主燃燒室  2.5X6M
副燃燒室  7.5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個(gè)
風(fēng)機(jī)  30KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī)  5.5KW
炭化爐主機(jī)  7.5KW
螺旋上料機(jī)  4KW
冷卻出碳機(jī)  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃