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解決了普通炭化爐在炭化工程中產(chǎn)生的濃煙對(duì)環(huán)境的污染問題，將產(chǎn)生的濃煙進(jìn)行分離、過濾，做無害化處理，使?jié)鉄熮D(zhuǎn)換為可燃性氣體，點(diǎn)燃再利用，達(dá)到保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源的效果。
炭化開始半小時(shí)后產(chǎn)生的可燃?xì)獗皇占�后作為燃料給炭化爐加熱，實(shí)現(xiàn)了自給自足的模式，節(jié)省熱能。
采用回轉(zhuǎn)式滾筒結(jié)構(gòu)，開始炭化后，炭化爐按照一定的速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，物料在炭化爐內(nèi)均勻炭化和流動(dòng)，炭化完成后從出炭口進(jìn)行出炭，物料連續(xù)不斷進(jìn)入炭化爐進(jìn)行炭化，實(shí)現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)，炭化效率高。
主機(jī)容積大，碳化率高，生產(chǎn)能力強(qiáng)。如連續(xù)式炭化爐每小時(shí)可炭化稻殼 1 - 1.5 噸左右；節(jié)能環(huán)保型滾筒式炭化爐每小時(shí)可產(chǎn)出成品炭 1 噸左右。
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BDTHL-Ⅰ型 
管道直徑  800X1200MM  
設(shè)備產(chǎn)量  300-400KG/H  
液化氣燃燒器  5個(gè)  
主燃燒室  2.2X3.5M
副燃燒室  3.5X1.6X1.3M
主燃燒器  1個(gè)
風(fēng)機(jī)  15KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī)  3KW
炭化爐主機(jī)  4KW
螺旋上料機(jī)  4KW
冷卻卻出碳機(jī)  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅱ型  
管道直徑  1000X1600MM  
設(shè)備產(chǎn)量  500-600KG/H  
液化氣燃燒器  6個(gè)
主燃燒室  2.2X5M
副燃燒室  5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個(gè)
風(fēng)機(jī)  22KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī)  4KW
炭化爐主機(jī)  5.5KW
螺旋上料機(jī)  4KW
冷卻卻出碳機(jī)  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅲ型  
管道直徑  1200X2000MM  
設(shè)備產(chǎn)量  600-800KG/H  
液化氣燃燒器  9個(gè)
主燃燒室  2.5X6M
副燃燒室  7.5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個(gè)
風(fēng)機(jī)  30KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī)  5.5KW
炭化爐主機(jī)  7.5KW
螺旋上料機(jī)  4KW
冷卻卻出碳機(jī)  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃