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連續(xù)式竹屑氣式炭化爐能夠?qū)崿F(xiàn)24小時連續(xù)生產(chǎn)，在不停止炭化過程的情況下持續(xù)作業(yè)，無需停爐冷卻出炭。與傳統(tǒng)炭化爐相比，減少了操作時間和能源消耗，一天可以炭化幾噸到幾十噸竹屑原料，大大提高了生產(chǎn)效率。
在炭化過程中，竹屑會產(chǎn)生可燃氣體，該炭化爐能夠?qū)�這些可燃氣體進行收集，并作為炭化的燃料在爐膛內(nèi)燃燒，為整個炭化過程提供熱能，無需額外的燃料，體現(xiàn)了良好的節(jié)能性。比如甘蔗渣炭化爐采用干餾炭化方式，充分利用炭化過程中產(chǎn)生的一氧化碳等可燃氣體，通過煙氣凈化系統(tǒng)分離后燃燒給高溫炭化管道加熱。
配備有噴淋塔、尾氣回收等除塵裝置以及尾氣處理裝置，可減少炭化過程中的粉塵和廢氣排放，最終排放的煙氣符合環(huán)保要求。而且尾氣還能用來給原料的烘干設(shè)備供熱，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，減輕了對環(huán)境的污染。
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BDTHL-Ⅰ型 
管道直徑  800X1200MM  
設(shè)備產(chǎn)量  300-400KG/H  
液化氣燃燒器  5個  
主燃燒室  2.2X3.5M
副燃燒室  3.5X1.6X1.3M
主燃燒器  1個
風機  15KW
配風風機  3KW
炭化爐主機  4KW
螺旋上料機  4KW
冷卻卻出碳機  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅱ型  
管道直徑  1000X1600MM  
設(shè)備產(chǎn)量  500-600KG/H  
液化氣燃燒器  6個
主燃燒室  2.2X5M
副燃燒室  5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個
風機  22KW
配風風機  4KW
炭化爐主機  5.5KW
螺旋上料機  4KW
冷卻卻出碳機  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅲ型  
管道直徑  1200X2000MM  
設(shè)備產(chǎn)量  600-800KG/H  
液化氣燃燒器  9個
主燃燒室  2.5X6M
副燃燒室  7.5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個
風機  30KW
配風風機  5.5KW
炭化爐主機  7.5KW
螺旋上料機  4KW
冷卻卻出碳機  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃