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以環(huán)保型炭化爐設(shè)備為例，前期通過(guò)液化氣、天然氣進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)爐溫達(dá)到物料炭化所需溫度（約 400℃）時(shí)，利用螺旋上料機(jī)將物料輸送至炭化爐內(nèi)部。物料進(jìn)入高溫區(qū)后裂解出可燃?xì)怏w，這些可燃?xì)怏w通過(guò)高壓風(fēng)機(jī)回收至回?zé)煿艿溃�由于回�(zé)煿艿谰嚯x短，可燃?xì)怏w熱量不散失，焦油、木醋液等達(dá)不到凝結(jié)條件，直接被輸送至燃燒器進(jìn)行燃燒。同時(shí)，配有配風(fēng)機(jī)可將焦油、木醋液輸送至燃燒器，木焦油中的氫氣、甲烷等可燃?xì)怏w可提高設(shè)備的炭化溫度，實(shí)現(xiàn)二次裂解燃燒，減少二次污染。
實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)炭化的生產(chǎn)工藝，可大大提高生產(chǎn)效率。如連續(xù)作業(yè)生物質(zhì)連續(xù)炭化設(shè)備能連續(xù)不間斷作業(yè)，每小時(shí)可產(chǎn)出成品炭 1 噸左右。
個(gè)炭化過(guò)程無(wú)有害性氣體排放，符合環(huán)保要求，能減少環(huán)境污染。部分設(shè)備還能充分利用生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w、焦油等進(jìn)行二次燃燒，提高能源利用率，減少?gòu)U棄物排放。
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BDTHL-Ⅰ型 
管道直徑  800X1200MM  
設(shè)備產(chǎn)量  300-400KG/H  
液化氣燃燒器  5個(gè)  
主燃燒室  2.2X3.5M
副燃燒室  3.5X1.6X1.3M
主燃燒器  1個(gè)
風(fēng)機(jī)  15KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī)  3KW
炭化爐主機(jī)  4KW
螺旋上料機(jī)  4KW
冷卻卻出碳機(jī)  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅱ型  
管道直徑  1000X1600MM  
設(shè)備產(chǎn)量  500-600KG/H  
液化氣燃燒器  6個(gè)
主燃燒室  2.2X5M
副燃燒室  5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個(gè)
風(fēng)機(jī)  22KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī)  4KW
炭化爐主機(jī)  5.5KW
螺旋上料機(jī)  4KW
冷卻卻出碳機(jī)  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅲ型  
管道直徑  1200X2000MM  
設(shè)備產(chǎn)量  600-800KG/H  
液化氣燃燒器  9個(gè)
主燃燒室  2.5X6M
副燃燒室  7.5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個(gè)
風(fēng)機(jī)  30KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī)  5.5KW
炭化爐主機(jī)  7.5KW
螺旋上料機(jī)  4KW
冷卻卻出碳機(jī)  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃