500x500 分格輪卸料器 水泥生料立磨旋轉(zhuǎn)下料閥
水泥立磨回轉(zhuǎn)卸料器的結(jié)構(gòu)是回轉(zhuǎn)葉輪、殼體、驅(qū)動(dòng)裝置等，回轉(zhuǎn)葉輪上都焊有耐磨板從而提高了葉輪的使用壽命,回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥
一、簡(jiǎn)單介紹
生料立磨回轉(zhuǎn)卸料器(回轉(zhuǎn)下料器)是我公司專門為水泥廠生料入磨設(shè)計(jì)生產(chǎn)的定量給料以及作為正壓或負(fù)壓輸送系統(tǒng)中的鎖風(fēng)喂料裝置。 回轉(zhuǎn)卸料器其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，密封性能好，有可以更換的抗磨內(nèi)襯及檢查門，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)規(guī)定能夠解決入磨物料不因有粒度而卡死的問(wèn)題。在*內(nèi)外的長(zhǎng)期使用中凸顯本設(shè)備的特點(diǎn)——外型尺寸較小，容易推廣使用。
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
回轉(zhuǎn)卸料器的結(jié)構(gòu)是回轉(zhuǎn)葉輪、殼體、驅(qū)動(dòng)裝置等，回轉(zhuǎn)葉輪上都焊有耐磨板從而提高了葉輪的使用壽命；回轉(zhuǎn)卸料器的入料口中心距和殼體中心線有一定的偏差，是為了適用于顆粒較大的物料的進(jìn)入。
回轉(zhuǎn)卸料器的殼體內(nèi)襯大都裝有抗磨層；葉輪是由兩端軸承支承，可以保證葉輪和殼體之間的間隙均勻；星型卸料器由于入料溫度較高，葉輪與殼體之間留有相應(yīng)的間隙。兩端密封是用石棉盤根密封、方式簡(jiǎn)單、密封性好，容易操作及更換。
回轉(zhuǎn)卸料器都備有熱風(fēng)通道，當(dāng)入料濕度大時(shí)，葉輪底可能粘有一定厚度的粉狀物料，這時(shí)就應(yīng)該通此溫度較高的氣體，使其底部的物料干燥，不易粘接在葉輪底部，不會(huì)影響給料量，不用時(shí)把進(jìn)出風(fēng)口盲死。 φ1800mm以上的給料機(jī)在殼體一側(cè)開一到二個(gè)開放檢查門，必要時(shí)可能打開，檢查內(nèi)部情況和更換此面的抗磨層，及葉輪上的抗磨層。并且設(shè)有檢查孔、平時(shí)當(dāng)雜物進(jìn)入葉輪或發(fā)生堵料及其它事故影響給料機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以打開檢修門進(jìn)行清理，或是觀察其具體情況，還可以觀察入料情況，本設(shè)備斗容量一般在30-50%之間，不能過(guò)多的入料，入料情況和通過(guò)本設(shè)備葉輪回轉(zhuǎn)速度來(lái)控制。速度越快每斗進(jìn)料量越少，速度越慢每斗進(jìn)料量越多，控制不能大于30-50%，斗進(jìn)料量大于50%容易出現(xiàn)卡死，使得驅(qū)動(dòng)裝置受損。
三、卸料器參數(shù)表（按需定制）
定制：
3.材質(zhì)多樣:可采用鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鈦鋼等多種材質(zhì)，法蘭口可為方形或圓形等多種結(jié)構(gòu)形式，滿足用戶不同需求12。
4.壓力平衡裝置:帶有壓力平衡裝置，可用在正壓、負(fù)壓輸送系統(tǒng)12。5.耐溫性能:耐溫型卸料器所輸送物料的溫度可達(dá)280°C，兩端軸承與葉輪有一定隔離，能防止超細(xì)粉料與軸承接觸;耐高溫型卸料器輸送物料的溫度可達(dá)500°C，減速機(jī)和卸料器殼體有一定的距離 。
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