耐磨焊條型號(hào)及用途介紹
牌號(hào) 型號(hào)GB/T 硬度HRC 藥皮類(lèi)型 特征和用途
D608 EDZ-A1-08 ≥55 石墨型 低氫鉀型藥皮的高錳鋼焊條，交直流兩用。適用于各種破碎機(jī)、高錳鋼軌、戽斗、推土機(jī)等受沖擊而易磨損部位的堆焊規(guī)格
D618 ≥58 石墨型 石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，用于堆焊承受較輕微的沖擊載荷，但要求有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面，如錘擊式磨煤機(jī)錘頭
D628 高鉻型 ≥60 石墨型 石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，用于堆焊承受較輕微的沖擊載荷，但要求有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面，如錘擊式磨煤機(jī)錘頭，風(fēng)扇式磨煤機(jī)沖擊板等
D638 ≥60 石墨型 石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適用于堆焊抗磨粒磨損的工作面，如料斗、鏟刀、泥漿泵、粉碎機(jī)、錘頭等
D678 EDZ-B1-08 ≥50 石墨型 石墨型藥皮的鎢型鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適于礦山和破碎機(jī)零件等受磨粒磨損部分的堆焊
D687 EDZCr-D-15 ≥58 低氫鈉型 低氫鈉型藥皮，鑄造含硼高鉻合金鑄鐵焊芯的高鉻鑄鐵堆焊焊條，直流反接。用于強(qiáng)烈耐磨損的場(chǎng)合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖攪器、戽斗、破碎機(jī)輥、混合器葉片等
D698 EDZ-B2-08 ≥60 石墨型 石墨型藥皮的CrW鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。用于礦山機(jī)械和泥漿泵的堆焊
D707 EDW-A-15 ≥60 低氫鈉型 碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢焊條，直流反接，依靠藥皮中碳化物合金過(guò)渡，堆焊金屬含鎢量40-50%，由于藥皮較厚，因而焊接過(guò)程中套筒較長(zhǎng)，藥皮發(fā)紅后易小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小的電流。主要用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損之機(jī)械零件，如混凝土攪拌機(jī)葉片、推土機(jī)、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱等。
D708 MO-CR-B ≥62-65 合金型 鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條，可用于電廠(chǎng)，用于刮板式撈渣機(jī)的刮板，排粉機(jī)的葉片及風(fēng)箱，球磨機(jī)的入口彎頭，粗粉分離器、風(fēng)扇磨、中速磨、引風(fēng)機(jī)等設(shè)備易磨損件，灰漿泵的彎頭，護(hù)套及排灰管路的彎頭，篩煤機(jī)的篩片、扒煤機(jī)的扒齒、碎煤機(jī)的護(hù)板與輪錘及下煤翻版等。D708應(yīng)用為廣泛
D717 EDW-B-15 ≥60 鎢基合金焊條，含多種耐磨合金材料，直流施焊。適用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零件，如鼓風(fēng)機(jī)葉片、混凝土攪拌機(jī)葉片、粉石機(jī)錘頭、木碳機(jī)螺旋等易磨損件的表面修復(fù)
D808 EDW-C-15 ≥63 石墨型 石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于磚瓦廠(chǎng)（攪刀、攪籠、對(duì)滾、粉碎機(jī)錘頭）、水泥廠(chǎng)（塔盤(pán)、塔尖、擠壓輥、磨滾、破石機(jī)、鄂板、）、礦業(yè)（煤礦、金礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭、錘頭）、鋼廠(chǎng)（大鐘、小鐘、漏斗）、農(nóng)業(yè)（鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機(jī)）、木碳機(jī)推進(jìn)器、糖廠(chǎng)、造紙廠(chǎng)、耐火材料廠(chǎng)等企業(yè)的易磨損件。
D968 EDCr-08 ≥65-67 石墨型 石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于磚瓦廠(chǎng)（攪刀、攪籠、對(duì)滾、粉碎機(jī)錘頭）、水泥廠(chǎng)（塔盤(pán)、塔尖、篳齒、擠壓輥、磨滾、破石機(jī)、鄂板、排水葉片、挖土機(jī)、鏟齒、攪拌壓機(jī)葉片）、礦產(chǎn)行業(yè)（煤礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭）、鋼廠(chǎng)（大鐘、小鐘、漏斗）、農(nóng)業(yè)（鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機(jī)）、糖廠(chǎng)、造紙廠(chǎng)、耐火材料廠(chǎng)等企業(yè)的易磨損件
鑄造碳化鎢氣焊條 W2C ≥93-98 管狀鑄造碳化鎢氣焊條，管內(nèi)成分為W2C和WC合金顆粒，硬度93HRC，熔點(diǎn)1600-1800度，采用氧氣-乙炔焰堆焊，具有較高的耐磨性。用于石油鉆具、打井鉆頭、混凝土攪拌葉片、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱、木炭機(jī)、飼料粉碎機(jī)刀片等強(qiáng)烈磨損部件。
堆焊焊條使用說(shuō)明:
執(zhí)行GB984-2001標(biāo)準(zhǔn)
堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對(duì)修復(fù)和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿(mǎn)意的堆焊效果。
堆焊中常碰到的問(wèn)題是開(kāi)裂，防止開(kāi)裂的主要方法是：
1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
3、避免多層堆焊時(shí)開(kāi)裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過(guò)渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。
開(kāi)裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來(lái)估算。
碳當(dāng)量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
碳當(dāng)量（%） 預(yù)熱溫度 碳當(dāng)量（%） 預(yù)熱溫度
≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
1.焊接電流大小、電弧長(zhǎng)短。電流大、電弧長(zhǎng)，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過(guò)渡。
2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬
