熔融結晶器（靜態(tài)/動態(tài)降膜式）
熔融結晶目前在中國未廣泛應用，因此沒有多值得借鑒的工程經驗，所以我司熔融結晶器設計要基于天津科技大學結晶過程研究室的熔融結晶工藝開發(fā)。
應用范圍
熔融結晶器廣泛應用于化工中間體、醫(yī)藥中間體、生化制品的高純度晶體產品的生產。
產品分類
可分為高效靜態(tài)熔融結晶器和動態(tài)塔式降膜熔融結晶器兩種。
結晶器材質
根據物料特性可用材質分為：碳鋼、不銹鋼及特殊金屬材料。
熔融結晶器優(yōu)點
① 實用性強，針對不同的工藝要求選用不同類型的設備。
② 投資費用低，價格為國外同類價格的1/5-1/10；國內價格的1/2-1/6。
③ 操作彈性大，可自動控制也可手動操作。
④ 設備緊湊、合理。
⑤ 實際應用效果好，結晶損耗低。
⑥ 應用熔融結晶工藝可以使有些復雜的工藝變得簡單。
熔融結晶器缺點
結晶器的結構相對精餾塔來說，略復雜。需要發(fā)汗、洗滌等步驟。過程較復雜，過程的連續(xù)化較困難。
相對于其它熱分離單元操作，熔融結晶具有如下優(yōu)點：
高選擇性、低能耗、操作溫度低、無溶劑、無廢液、無氣相。熔融結晶與精餾相比較，具有操作溫度低、所需能耗小等突出優(yōu)點。除以上兩點外，第三點就是可以利用工廠里其它操作單元所產生的廢熱。因為現有的大部分有機化合物的熔點都在工廠廢熱溫度范圍內。
熔融結晶與溶液結晶相比較，由于沒有添加新的溶劑，所以避免了溶劑的后處理過程，這個優(yōu)點往往可以彌補熔融結晶的其它缺點。
熔融結晶處理的是液態(tài)物質，液態(tài)相對于氣態(tài)而言，所需要的體積小，所用設備體積小，投資少。當然，如果熔融結晶需要長的停留時間時，則這點優(yōu)勢就不明顯了。熔融結晶過程沒有氣體產生，泄露易于控制。而且整個設備可密閉，有利于環(huán)境安全。熔融結晶不需要添加任何物質，所以沒有廢液和其它化學物質（溶劑）產生。
熔融結晶技術
在化工行業(yè)快速的發(fā)展過程中，二氧化碳排放也極速攀升。中國化工行業(yè)的零碳轉型對全國實現碳中和目標至關重要，也對全球化工價值鏈低碳轉型意義重大。
在化工過程能源消耗結構中，分離占據80%，尤其是在電子化學品及新材料領域的高純化學品的分離面臨著能耗高、技術難度大的瓶頸。針對當下普遍存在的問題，有沒有可以廣泛應用和推廣的解決方案呢？在化工行業(yè)碳中和時代背景下，綠色低碳分離技術——熔融結晶，就是一個很好的技術選擇。熔融結晶或熔融結晶耦合技術解決方案可以實現高純物質的分離、節(jié)能減排、提高產品收益、產品等級靈活調整等價值，今后會受到更廣泛的關注。
．技術簡介
熔融結晶是一種節(jié)能低碳和環(huán)境友好的分離提純技術，它是根據熔融液中主要組分熔點差異而進行分離，操作溫度低，伴隨副反應少，使得純度與能耗較傳統(tǒng)方式更優(yōu)。東庚完全自主設計研發(fā)出雙降膜結晶器，并配套設計了控制軟件系統(tǒng)，形成具有自主知識產權的熔融結晶技術，現已擁有數十套工業(yè)化業(yè)績，給客戶帶來了顯著成效。
在熔融結晶過程中，降膜結晶器和靜態(tài)結晶器是至關重要的設備。下圖左邊是由東庚提供的雙降膜結晶器，右邊是靜態(tài)結晶器。
技術原理
熔融結晶過程的推動力是熔融液中某組分的過飽和度或者過冷度，結晶過程是熔融液的溫度在逐漸下降的過程中，某組分在熔融液中處于過飽和狀態(tài)，開始成核，并逐漸增長為晶體;晶體在增長過程中，不可避免的會將母液的雜質包藏到粗晶體中，所以粗晶體要經過發(fā)汗過程來提純。熔融結晶過程可分為結晶、發(fā)汗、熔融三個過程。
技術特色
降膜結晶器采用并行放大的熱媒和物料雙系統(tǒng)設計，實現傳質和傳熱的高效性和穩(wěn)態(tài)控制，達到低碳運行的目標。降膜結晶器的優(yōu)勢是：
處理能力大，產能可達十萬噸/年
生產效率高，通常結晶一次只需要幾十分鐘。一個完整的結晶過程只需要在兩個小時內完成
操作彈性寬，相比精餾，操作彈性可達20%~110%
適用于高純度、超高純度的產品
對雜質去除度高，耦合吸附技術小于1ppb
無運動件，維護成本低
基于中試實驗裝置，工業(yè)化裝置易于放大
全自動化控制
功能多樣化、惰性氣體保護、無溶劑
作為降膜結晶器的補充，雖然靜態(tài)結晶器的生產效率比較低，但在復雜物料體系的情況下，以及母液產品回收、處理能力較小的裝置中，靜態(tài)結晶器和降膜結晶器可以進行優(yōu)勢互補。
