綜述
1、產(chǎn)品方案
1生產(chǎn)能力
小時產(chǎn)量;建筑石膏14t/h.
年產(chǎn)量;建筑石膏10萬噸
2燃燒原料要求
序號 |
名稱 |
單位 |
指標(biāo) |
01 |
石膏品味 |
% |
》90 |
02 |
附著水 |
% |
《15.0 |
03 |
氧化碳 |
% |
《0.1 |
04 |
氧化鈉 |
% |
《0.06 |
05 |
氯離子 |
% |
《400 |
2、主要技術(shù)規(guī)格
3、1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4、生產(chǎn)出的建筑石膏符合中華人們共和國建筑石膏國家標(biāo)準(zhǔn)
(GB9776-1999),符合以下要求
產(chǎn)品組成 |
二水石膏《3% |
|
半水石膏》85% |
|
無水石膏《4% |
初凝時間 |
》3min(可調(diào)) |
終凝時間 |
《30min(可調(diào)) |
抗折強度(2h) |
>3.0MPa |
抗壓強度 |
》7.0MPa |
3.2產(chǎn)品規(guī)格
可根據(jù)用戶要求通過調(diào)整工藝參數(shù)生產(chǎn)滿足紙面石膏板、粉刷石膏的建筑石膏粉。
4、材料平衡計算
序號 |
名稱 |
單位消耗(t/t) |
1 |
二水石膏 |
1.37 |
2 |
蒸汽(>0.8MPa,溫度>260 C) |
500-550kg |
3 |
電 |
23kw.h |
5 燃料
類型 |
蒸汽 |
每小時消耗 |
大約7.7t |
買方應(yīng)根據(jù)賣方的指示將熱源供應(yīng)到的位置上 |
|
6.、壓縮空氣
生產(chǎn)用壓縮空氣 |
|
所有車間除塵用壓縮空氣 |
4.1m/min壓力0.7MPa |
整個工廠的總消耗 |
4.1m/min |
質(zhì)量要求 |
無油、無水、無塵 |
7、除塵系統(tǒng)
在建筑石膏粉烘干、煅燒和輸送過程以及尾氣中會產(chǎn)生含有粉塵的氣體。為滿足環(huán)保要求,本系統(tǒng)在粉塵產(chǎn)生區(qū)設(shè)立灰塵收集點及收塵口,并安裝脈沖袋式除塵器,塵源區(qū)的含塵空氣將全部經(jīng)過除塵器過濾后再排向室外,廢棄排放濃度少于10mg/立方米。符合環(huán)保要求和工業(yè)事業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。收集的灰塵通過輸送設(shè)備運送到系統(tǒng)中。
8、生產(chǎn)車間尺;按平面布局圖
9、工作體質(zhì)
工作日 |
300/年 |
班 |
每天3班 |
工作時間 |
每班8小時 |
客戶可根據(jù)當(dāng)?shù)毓ぷ鲿r間標(biāo)準(zhǔn)進行調(diào)整 |
|
10、人力要求
序號 |
崗位 |
人/班 |
班/天 |
人/天 |
1 |
喂料 |
1 |
3 |
3 |
2 |
生產(chǎn)控制(含控制室) |
1 |
3 |
3 |
3 |
實驗室 |
兼 |
|
|
4 |
巡查、維修、班長 |
1 |
3 |
3 |
5 |
包裝 |
2 |
1 |
2 |
6 |
總計 |
11人 |
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二、工藝描述
1、工藝簡單
計量上料---皮帶輸送---預(yù)干燥---除塵---煅燒----質(zhì)控倉---降溫---改姓---儲存---包裝
2、工藝流程圖
3、工藝描述
生產(chǎn)工藝采用二步法進行,前端采用管束烘干機進行烘干,煅燒采用沸騰爐進行煅燒。主要生產(chǎn)系統(tǒng)分為濕供料工段、預(yù)干燥工段、煅燒工段、質(zhì)量控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、改性處理、入倉陳化、除塵、熱源、自動控制10個系統(tǒng)進行設(shè)計、
1)濕供料工段
濕供料工段由受料斗、帶式定量給料機、皮帶輸送機、除塵器、篩分機等輸送設(shè)備構(gòu)成。
由3--5噸裝載機或者抓斗把含有游離水的工業(yè)副產(chǎn)石膏運送至受料斗里面,在料斗內(nèi)進行臨時儲存,料斗內(nèi)襯不銹鋼襯板,可防止化學(xué)石膏的粘倉問題。料斗底部設(shè)有專用計量皮帶稱,通過該設(shè)備可精確的計量每個時間段的供料量,并保證濕料均勻的供給下游皮帶輸送機。皮帶輸送機采用槽型皮帶輸送機,實現(xiàn)一定距離和高度的運輸,在斜皮帶輸送機上設(shè)有除鐵器,可有效避免鐵制品進入到系統(tǒng)中。另外在斜皮帶下料端設(shè)置旋轉(zhuǎn)篩分機,可有效避免大塊顆粒物及石膏內(nèi)的雜質(zhì)進入到系統(tǒng)中。整個系統(tǒng)經(jīng)計量皮帶稱和皮帶輸送機輸送到后續(xù)工段,實現(xiàn)系統(tǒng)生產(chǎn)量和成品質(zhì)量的控制。
2)預(yù)干燥工段
預(yù)干燥工段采用管束式烘干機進行烘干石膏粉,整個系統(tǒng)有自清潔鎖風(fēng)下料器、管束烘干機、預(yù)熱風(fēng)機、蒸汽換熱器、袋式除塵器、主引風(fēng)機、提升機、輸送設(shè)備構(gòu)成。
計量后的原料石膏經(jīng)皮帶輸送機輸送到以蒸汽為熱源的烘干機中進行烘干,粉料在烘干設(shè)備轉(zhuǎn)動的帶動下由進料端往出料端移動,并在移動過程中進行熱交換,以此達到烘干的目的,此種烘干機采用列管式換熱方式進行熱交換,并在傳送物料過程中將物料揚起進入到管束中,保證石膏在烘干機中與蒸汽進行的充分熱交換,提高烘干效率,
3)煅燒工段
煅燒系統(tǒng)采用蒸汽型沸騰爐煅燒工藝將粉料進行均勻的煅燒;整套系統(tǒng)包含輸送設(shè)備、篩分機、計量螺旋、沸騰爐、羅茨風(fēng)機等組成;
烘干好的粉料首先經(jīng)過輸送設(shè)備、旋轉(zhuǎn)篩分機進行輸送處理,在計入沸騰爐之前首先進行篩分,避免大顆粒物料進入到沸騰爐,進而避免沸騰爐煅燒不均勻和沸騰爐底部歩風(fēng)板堵塞。處理完畢的石膏粉料經(jīng)計量螺旋均勻輸送給沸騰爐;輸送設(shè)備為可計量輸送機,可精確計量每個時間段的喂料量嗎,保證石膏粉供料穩(wěn)定性。其供料量可根據(jù)煅燒工藝要求和工作過程中的沸騰爐各點具體溫度進行調(diào)整,溫度增高則進料量增加,反之減少;沸騰爐為蒸汽沸騰爐,沸騰爐內(nèi)分為主爐和副爐共4個室,底部設(shè)有高壓羅茨風(fēng)機往底部注風(fēng),協(xié)助粉料在爐內(nèi)沸騰;粉料在沸騰爐中與管道內(nèi)的蒸汽進行間接熱交換,蒸汽把熱量傳遞給粉料,對粉料進行煅燒。粉料首先進入沸騰爐的主爐內(nèi)進行煅燒,進而經(jīng)過底部通道進入副爐進一步脫水;最后經(jīng)沸騰爐上部出料口排出至粉磨工段進行粉磨;
沸騰爐出料口溫度調(diào)整可通過蒸汽進口的壓力和溫度進行調(diào)整,粉料溫度高時,適當(dāng)在電腦屏幕上關(guān)小蒸汽進口的壓力或者溫度,反之亦然;另外也可通過喂料進行調(diào)整,粉料溫度高時,適當(dāng)在電腦屏幕上增加給料量,反之亦然。
粉料在沸騰爐內(nèi)煅燒產(chǎn)生的蒸汽和底部羅茨風(fēng)機鼓入的空氣經(jīng)沸騰爐頂部排出,進入到配套的袋式除塵器中,經(jīng)處理后的干凈空氣排放到大氣中;蒸汽沸騰爐為節(jié)能型煅燒設(shè)備,它采用的是一次能源進行熱交換,減少熱交換次數(shù),大大降低了能耗指標(biāo);
沸騰爐熱源來自高溫蒸汽,通過蒸汽管道進入到沸騰爐的換熱管內(nèi),沸騰爐換熱管路采用高進低出設(shè)計,高溫蒸汽在沸騰爐內(nèi)和粉料進行熱交換,換熱完畢的冷凝水排至余熱換熱器回收利用,此換熱器是給沸騰爐羅茨鼓風(fēng)機的風(fēng)進行加溫的。將羅茨風(fēng)機的風(fēng)加熱到一定溫度進入到沸騰爐底部,實現(xiàn)蒸汽余熱二次利用。
4)質(zhì)量控制系統(tǒng)
質(zhì)量控制系統(tǒng)采用專門臨時暫存工藝將粉料進行精準(zhǔn)分離;整套系統(tǒng)包含提升機、螺旋輸送機、氣動閥門、暫存?zhèn)}等組成;
因為在沸騰爐開、停機時會產(chǎn)生不合格的石膏粉料,如果此時的石膏粉料輸送到下游與成品粉混合的話將會產(chǎn)生很大的質(zhì)量波動。所以此時產(chǎn)生的石膏粉通過質(zhì)量控制系統(tǒng)經(jīng)輸送設(shè)備運送至?xí)捍鎮(zhèn)}內(nèi)存儲,在正常生產(chǎn)時產(chǎn)生質(zhì)量波動時,也將通過質(zhì)量控制系統(tǒng)進入到此料倉內(nèi)進行暫存,待石膏粉正常煅燒時按一定添加量進入到煅燒系統(tǒng)重新煅燒。這樣可有效避免石膏粉產(chǎn)生質(zhì)量波動影響下游產(chǎn)品質(zhì)量。同時此料倉作為煅燒前穩(wěn)料倉,當(dāng)烘干物料產(chǎn)生重量方面波動時,此料倉起到緩沖穩(wěn)料的作用,這樣來保證煅燒前供料穩(wěn)定性。
5)冷卻系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)采用我公司專用石膏冷卻機,可在保證石膏粉煅燒相組成穩(wěn)定狀態(tài)下有效的進行冷卻。整套系統(tǒng)包含冷卻器、羅茨風(fēng)機、冷卻器風(fēng)機是、輸送設(shè)備等組成。
煅燒好的石膏粉因出料溫度比較高,如果直接進入后期處理工段,會因石膏粉溫度過高導(dǎo)致石膏粉的相組成產(chǎn)生變化,進而影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以石膏粉在進入到后期工段時,必須通過冷卻降溫后方能進入到后期工段。降溫工段采用我公司專用冷卻器進行降溫,可有效的將石膏粉溫度降低到80°C以下,從而保證石膏粉的后期質(zhì)量。
6)改性磨工段
脫硫石膏因其生成機理的影響,具有比表面積小和級配不合理的先天缺陷,具體表現(xiàn)為;脫硫石膏的比表面積僅有1500cm2/g,是天然石膏的40~60um之間,級配遠遠小于粉末后的天然石膏,易導(dǎo)致脫硫熟石膏加水后的流變性能不好,顆粒離析、分層現(xiàn)象嚴(yán)重,制品容重偏大,石膏粉強度低等問題。因此,我們在脫硫石膏煅燒后增加粉磨工序,用以增加比表面積、改變顆粒級配、降低松散榮重,以解決上述出現(xiàn)的問題。
7)成品儲存和包裝工段
經(jīng)煅燒機煅燒后的半水石膏輸送到陳品料倉儲存起來,成品倉下可根據(jù)業(yè)主意見建設(shè)散裝系統(tǒng)和小袋包裝系統(tǒng)以及另作它用
8)除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)采用袋式除塵器,以此來保證石膏粉在生產(chǎn)過程中因原料的預(yù)干燥、輸送、粉磨、煅燒、陳化處理過程中,保證系統(tǒng)運行在負(fù)壓狀態(tài)下,所產(chǎn)生粉塵經(jīng)過除塵設(shè)備靜化再排出室外,工作環(huán)境達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
9)熱源提供給系統(tǒng)
熱源供給:以電廠蒸汽為熱源的蒸汽系統(tǒng),以蒸汽做熱交換介質(zhì),由于沒有鍋爐直接使用蒸汽,熱源熱效率可達100%;控制系統(tǒng)采用PLC、壓力變送器、溫度電動調(diào)節(jié),出口溫度控制在+1°c區(qū)間,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
10)自動控制
原料車間生產(chǎn)控制采用分布式PLC控制系統(tǒng),CPU模塊選用西門子品牌,現(xiàn)場I/O模塊采用西門子ET-200SP, 人機界面選用西門子品牌。傳感器、變頻器、PLC模塊、HMI等核心設(shè)備構(gòu)成原料控制站。設(shè)備級(變頻器、分布式I/O等)采用現(xiàn)場總線方式與CPU通訊進行數(shù)據(jù)交換,原料控制站和計算機控制中心通過工業(yè)以太網(wǎng)相連、wincc組態(tài)軟件編程,從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的集中控制和實時數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理。
生產(chǎn)制造抹灰石膏、熟石膏粘結(jié)劑、熟石膏接縫處原材料等粉末石膏建材,宜采用慢速度煅燒設(shè)備。用慢速度煅燒設(shè)備生產(chǎn)制造的熟石膏凝固硬底化比較慢,有益于降低減水劑的摻入量,減少產(chǎn)品成本。
慢速度鍛燒指鍛燒時物品溫度>160℃,原材料在爐膛內(nèi)滯留幾十分鐘或1h之上的鍛燒方法,如持續(xù)炒菜鍋、沸騰爐、水泥回轉(zhuǎn)窯等。根據(jù)調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度、原材料停留的時間等,使鍛燒產(chǎn)品品質(zhì)均一平穩(wěn)。其鍛燒商品中絕大多數(shù)為半水熟石膏、少量的粗晶無水石膏Ⅲ和欠燒二水熟石膏。
除之上影響因素外,鍛燒時間、鍛燒溫度及其煙氣脫硫建筑石膏制作的熟化效用這些,都將危害煙氣脫硫建筑石膏制作的制取。
應(yīng)融合濕式煙氣脫硝熟石膏自身的原料、脫硫技術(shù)特性,及其廢料解決后的主要用途,挑選煅燒設(shè)備、加工工藝,并根據(jù)對上述各影響因素的剖析,提升生產(chǎn)工藝流程,方可使用其所長、廢物利用。
脫硫石膏粉鍛燒后的物質(zhì)具備水化活力,遇水時又凝固硬底化成二水熟石膏,石膏工業(yè)化生產(chǎn)恰好是運用這類特征來制取各種各樣熟石膏產(chǎn)品。在脫硫石膏粉的運用中,鍛燒是不可缺少的一個全過程。熟石膏鍛燒就是指根據(jù)加溫,使二水碳酸氫鈣脫去羧基轉(zhuǎn)化成半水碳酸氫鈣或沒有水碳酸氫鈣的全過程。石膏粉一般呈濕粉末狀,主要成分為二水碳酸氫鈣,且?guī)в幸欢康姆稚⑺?。理論而言,脫硫石膏粉鍛燒包括除去分散水的預(yù)烘干處理全過程和脫下一部分羧基的鍛燒全過程。
石膏粉煅燒方法分類:
脫硫石膏粉鍛燒加工工藝按熟石膏加溫方法,可分成間接性式鍛燒和直快熱式鍛燒;按熟石膏脫干速率,可分成慢速度鍛燒和迅速鍛燒。近些年,伴隨著石膏粉資源開發(fā)利用的發(fā)展趨勢,各種各樣鍛燒加工工藝展現(xiàn)與此同時發(fā)展趨勢的趨勢?,F(xiàn)階段具體有立即加熱型水泥回轉(zhuǎn)窯、間接性加熱型水泥回轉(zhuǎn)窯、氣旋式迅速鍛燒、沸騰爐煅燒、炒菜鍋鍛燒等加工工藝方式。從中國平均水平看來,石膏粉煅燒設(shè)備的發(fā)展趨勢迅速,設(shè)備逐漸進口替代、自動化技術(shù),企業(yè)耗能愈來愈低,產(chǎn)品品質(zhì)也更加平穩(wěn)。
脫硫石膏生產(chǎn)線廠家脫硫石膏煅燒設(shè)備
石膏粉煅燒設(shè)備工藝詳情
原料及熱源條件要求:
1、原料要求:品味要求90以上,氯離子含量小于1000PPM。
脫硫石膏原料附著水:12-18%。
原料用量:38噸左右/小時。
2、熱源要求:(1)標(biāo)準(zhǔn)燃煤。(2)蒸汽溫度220℃,壓力0.8-1.0Mpa。(3)天然氣熱值8200Kcal以上。
組成部分
該設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲存系統(tǒng)組成,各工段以提升輸送、管道等相連接,終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。
脫硫石膏煅燒設(shè)備特點
1、工作原理
FD 多室煅燒爐的工作原理是:煅燒爐本身采用多道加熱管,通過蒸汽進口閥把過
熱蒸汽送入加熱管,再把熱量傳遞給石膏粉,做到整體有機結(jié)合,采用低溫慢燒的原理,
更好的利用沸騰爐的自身優(yōu)點,得到質(zhì)量穩(wěn)定可靠的石膏粉。
2、質(zhì)量穩(wěn)定
石膏粉在不同的溫度下分段充分脫水,能得到均勻穩(wěn)定的產(chǎn)品,主體換熱部分采用
的特種耐熱鋼管,可確保換熱機體的換熱效率及的使用壽命。更大程度上改善
了氣、固兩相的傳熱傳質(zhì)效率。
3、結(jié)構(gòu)簡單,不易損壞
由于物體實現(xiàn)了流態(tài)化,設(shè)備沒有轉(zhuǎn)動部分,爐體本身結(jié)構(gòu)簡單多了,不但制造方
便,后面也沒有維修量。加熱管選用特種鋼材焊接,通過試壓,又采用低溫生產(chǎn),提高
了設(shè)備的壽命。
4、結(jié)構(gòu)占地少,生產(chǎn)成本低
FD 沸騰爐是立式結(jié)構(gòu),除塵器套在爐體上方,結(jié)構(gòu)非常緊湊,不但占地少,還避
免了除塵器結(jié)露。