標(biāo)準(zhǔn)孔板說(shuō)明書
標(biāo)準(zhǔn)孔板的特點(diǎn)：
可以測(cè)量各種氣體、液體、蒸汽的流量．適應(yīng)范圍廣。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、牢固、安裝方便、工作可靠、性能穩(wěn)定。
不需要實(shí)流標(biāo)定。精確度適中。
可以配用智能化差壓變送器，實(shí)現(xiàn)溫、壓補(bǔ)償或現(xiàn)場(chǎng)總線通信方式。
孔板是一塊具有圓形開(kāi)孔并相對(duì)于開(kāi)孔軸線對(duì)稱的圓形薄板，不同管道內(nèi)徑的孔板，其結(jié)構(gòu)形式是幾何相似的。
使用及注意事項(xiàng)
1、在抽放瓦斯管路中安裝孔板時(shí)，孔板的孔口必須與管道同心，其端面與管道軸線垂直，偏心度小于2%。
2、安裝孔板的管道內(nèi)壁，在孔板前后距離2D（D為管道內(nèi)徑）范圍內(nèi)，不應(yīng)有凸凹不平、焊縫和墊片等
使用徑距式孔板流量計(jì)應(yīng)滿足的條件及注意事項(xiàng)
1、管道的條件
（1）節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見(jiàn)的彎曲。
（2）安裝節(jié)流件用的直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正系數(shù)。
（3）為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前1D處形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對(duì)稱形，所以
1）直管段必須是圓的，而且對(duì)節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。
體衡量方法：
（A）節(jié)流件前OD，D/2，D，2D 4個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測(cè)量4個(gè)管道內(nèi)徑單測(cè)值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測(cè)量值與平均值之差不得超過(guò)±0.3%
（B）在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測(cè)得8個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值，任意單測(cè)值與D比較，其最大偏差不得超過(guò)±2%。
2）節(jié)流件前后要求一段足夠長(zhǎng)的直管段，這段足夠長(zhǎng)的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)，見(jiàn)表1（β=d/D, d為孔板開(kāi)孔直徑，D為管道內(nèi)徑）。
（4）節(jié)流件上游側(cè)第一阻力件和第二阻力件之間的直管段長(zhǎng)度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不論實(shí)際β值是多少）取表一所列數(shù)值的1/2
（5）節(jié)流件上游側(cè)為敞開(kāi)空間或直徑≥2D大容器時(shí)，則敞開(kāi)空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長(zhǎng)不得小于30D（15D）若節(jié)流件和敞開(kāi)空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí)，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)定的最小直管段長(zhǎng)1外，從敞開(kāi)空間到節(jié)流件之間的直管段總長(zhǎng)也不得小于30D（15D）。
2、列數(shù)系為管內(nèi)徑D 的倍數(shù)。
3、上表括號(hào)外的數(shù)字為“附加相對(duì)極限誤差為零”的數(shù)值，括號(hào)內(nèi)的數(shù)字為“附加相對(duì)極限誤差為±0.5%”的數(shù)值。即直管段長(zhǎng)度中有一個(gè)采用括號(hào)內(nèi)的數(shù)值時(shí)，流量測(cè)量的極限相對(duì)誤差τQ/Q。應(yīng)再算術(shù)相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）%
4、若實(shí)際直管段長(zhǎng)度大于括號(hào)內(nèi)數(shù)值，而小于括號(hào)外的數(shù)值時(shí)，需按“附加極限相對(duì)誤差為0.5%”處理。
（1）直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的最大不垂直度不得超過(guò)±1°。
（2）節(jié)流件安裝在管道中后，其開(kāi)孔必須與管道同心，其允許的最大不同心度ε不得超過(guò)下列公式計(jì)算結(jié)果:ε≤0.015D（1/β-1）。
（3）所有墊片不能用太厚的材料，最好不超過(guò)0.5mm，墊片不能突出管壁內(nèi)否則可能引起很大的測(cè)量誤差。
（4）凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門，應(yīng)裝在節(jié)流件后最小值管段長(zhǎng)度以外
（5）節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進(jìn)行。
（6）在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。
