預(yù)干燥系統(tǒng)
預(yù)干燥系統(tǒng)設(shè)備清單如下表所示。表中僅列出了主要設(shè)備的名稱以及對(duì)部分重要設(shè)備出力、材質(zhì)等的一般要求，設(shè)備尺寸、功率、規(guī)格型號(hào)等其他參數(shù)及設(shè)備數(shù)量由投標(biāo)方進(jìn)行補(bǔ)充。
|
序號(hào) |
項(xiàng)目名稱 |
規(guī)格/型號(hào) |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
緩沖倉 |
約8m3 |
臺(tái) |
|
|
|
2 |
皮帶秤 |
計(jì)量10-50t/h，精度≤±0.5% |
臺(tái) |
|
|
|
3 |
自清潔給料機(jī) |
給料量10-60t/h |
臺(tái) |
|
|
|
4 |
槳葉干燥機(jī) |
要求：凡是與石膏直接接觸的部位采用316L不銹鋼，葉片厚度12mm，外殼材質(zhì)Q235B，厚度10mm，單臺(tái)干燥機(jī)時(shí)產(chǎn)不低于14t/h，進(jìn)料含水率15%~17%，出料含水率低于3% |
臺(tái) |
2 |
|
|
5 |
手動(dòng)閘板閥 |
|
臺(tái) |
|
|
|
6 |
剛性給料機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
7 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h。 |
臺(tái) |
|
|
|
8 |
拉鏈輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
|
|
|
9 |
高溫布袋收塵器 |
排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴吹功能 |
臺(tái) |
|
|
|
10 |
除塵器變頻引風(fēng)機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
11 |
除塵器底部螺旋機(jī) |
輸送能力：30m3/h，輸送物料：干燥后的含表面水小于2%的脫硫石膏 |
臺(tái) |
|
|
|
12 |
除塵器底部分格輪 |
輸送能力：30m3/h |
臺(tái) |
|
|
|
13 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
|
|
5.2.3 煅燒系統(tǒng)
煅燒系統(tǒng)設(shè)備如下表所示。表中僅列出了主要設(shè)備的名稱以及對(duì)部分重要設(shè)備出力、材質(zhì)等的一般要求，設(shè)備尺寸、功率、規(guī)格型號(hào)等其他參數(shù)及設(shè)備數(shù)量由投標(biāo)方進(jìn)行補(bǔ)充。
|
序號(hào) |
項(xiàng)目名稱 |
規(guī)格/型號(hào) |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
斗式提升機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
|
|
|
2 |
輸送系統(tǒng)除塵器 |
出口濃度小于10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴吹功能 |
臺(tái) |
|
|
|
3 |
復(fù)頻篩 |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
|
|
|
4 |
緩沖倉 |
約30m3 |
臺(tái) |
|
|
|
5 |
手動(dòng)閘板閥 |
|
臺(tái) |
|
|
|
6 |
剛性給料機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
7 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
|
|
|
8 |
沸騰爐 |
材質(zhì)20G，殼體厚度不小于10mm |
臺(tái) |
1 |
|
|
9 |
煅燒羅茨風(fēng)機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
10 |
高溫布袋收塵器 |
排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴吹功能 |
臺(tái) |
|
|
|
11 |
除塵器變頻引風(fēng)機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
12 |
除塵器底部螺旋機(jī) |
輸送能力：30m3/h，輸送物料：煅燒后的建筑石膏 |
臺(tái) |
|
|
|
13 |
除塵器底部分格輪 |
輸送能力：30m3/h |
臺(tái) |
|
|
|
14 |
三通卸料閥 |
|
臺(tái) |
|
|
|
15 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
|
|
|
16 |
斗式提升機(jī) |
輸送量50m3/h |
臺(tái) |
|
|
|
17 |
中轉(zhuǎn)倉 |
約30m3 |
臺(tái) |
|
|
|
18 |
單機(jī)脈沖袋式除塵器 |
排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴吹功能 |
臺(tái) |
|
|
|
19 |
手動(dòng)閘板閥 |
|
臺(tái) |
|
|
|
20 |
剛性給料機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
21 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量50m3/h |
臺(tái) |
|
|
5.2.4 冷卻、改性成品系統(tǒng)
冷卻、改性成品系統(tǒng)設(shè)備如下表所示。表中僅列出了主要設(shè)備的名稱以及對(duì)部分重要設(shè)備出力、材質(zhì)等的一般要求，設(shè)備尺寸、功率、規(guī)格型號(hào)等其他參數(shù)及設(shè)備數(shù)量由投標(biāo)方進(jìn)行補(bǔ)充。
|
序號(hào) |
項(xiàng)目名稱 |
規(guī)格/型號(hào) |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
冷卻器 |
換熱管材質(zhì)G20 |
臺(tái) |
|
|
|
2 |
冷卻羅茨風(fēng)機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
3 |
冷卻引風(fēng)機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
4 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
|
|
|
5 |
斗式提升機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
|
|
|
6 |
針型磨 |
|
臺(tái) |
|
|
|
7 |
冷卻器及磨機(jī)除塵器 |
排放濃度≤10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴吹功能 |
臺(tái) |
|
|
|
8 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h。 |
臺(tái) |
|
|
|
9 |
斗式提升機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
|
|
|
10 |
FU拉鏈輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
|
|
|
11 |
氣動(dòng)閘板閥 |
|
臺(tái) |
|
|
|
12 |
倉頂除塵器 |
出口濃度小于10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴吹功能 |
臺(tái) |
|
|
|
13 |
450m3成品倉 |
粉倉直徑10m，下錐角度60°，圓體采用δ8mm和δ10mm的Q235B弧形鋼板拼接而成，下錐采用δ10mm的Q235B弧形鋼板拼接而成，倉頂采用δ4mm的Q235B鋼板拼接而成，焊接方式采用雙面連續(xù)焊縫，防腐底漆3遍、面漆3遍 |
臺(tái) |
1 |
|
|
14 |
氣動(dòng)吹氣室系統(tǒng) |
|
臺(tái) |
|
|
|
15 |
手動(dòng)閘板閥 |
|
臺(tái) |
|
|
|
16 |
剛性給料機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
17 |
螺旋輸送機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
18 |
氣動(dòng)閘板閥 |
|
臺(tái) |
|
|
|
19 |
螺旋輸送機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
20 |
斗式提升機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
21 |
氣動(dòng)三通閥 |
|
臺(tái) |
|
|
5.2.5 除塵器的技術(shù)要求
5.2.5.1 布袋除塵器的特性
（1）除塵器整體及風(fēng)機(jī)采用碳鋼結(jié)構(gòu)，做防腐處理，耐腐蝕性能好，使用壽命長，保證了設(shè)備的長期高效運(yùn)行。
（2）采用先進(jìn)的分室離線清灰方式，防止清灰后粉塵的“再吸附”現(xiàn)象；布袋采用拒水防油滌綸針刺氈濾料，保證了除塵和清灰效果，收塵效率＞99.99%，除塵器排放完全滿足國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
（3）采用一室雙閥的脈沖閥配置，噴吹能量大，清灰效果好。
（4）濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，密封性好。
（5）清灰周期可根據(jù)濾袋積灰情況靈活可調(diào)。
（6）整機(jī)可分室換袋維修，隨主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)100%。
（7）除塵器能與皮帶聯(lián)鎖運(yùn)行，也可以遠(yuǎn)方自動(dòng)運(yùn)行，操作方便。
5.2.5.2 除塵器的布置
除塵器的布置應(yīng)遵循高效、方便的原則，根據(jù)生產(chǎn)線設(shè)備的工藝布置，同時(shí)滿足除塵器的擺放、進(jìn)出風(fēng)管的走向、回料的方便、換袋的方便進(jìn)行等，選擇適合的位置。
水泥砂漿粘貼成本低但缺點(diǎn)多
水泥砂漿是由水泥、細(xì)骨料和水，即水泥+砂+水，根據(jù)需要配成的砂漿，是一種建筑領(lǐng)域常用的施工材料。水泥砂漿的普遍作用及做法是在結(jié)構(gòu)層上水泥砂漿找平，貼地磚等面材時(shí)需用水泥砂漿做粘結(jié)層，將地磚或瓷片黏貼與基層上。還有在水泥砂漿中摻入防水粉用做防水砂漿抹面。這一傳統(tǒng)的瓷磚鋪貼工藝雖然成本低、應(yīng)用普遍，但是卻有不少缺點(diǎn)。主要是以下三大方面：
一是水泥砂漿粘結(jié)力受限。當(dāng)原材料的質(zhì)量一定時(shí)，砂漿的強(qiáng)度主要取決于水泥標(biāo)號(hào)和水泥用量。此外，砂漿強(qiáng)度還受砂、外加劑，摻入的混合材料以及砌筑和養(yǎng)護(hù)條件有關(guān)。砂中泥及其他雜質(zhì)含量多時(shí)，砂漿強(qiáng)度也受影響。
二是水泥砂漿配比嚴(yán)格，水泥上將在配比時(shí)，如果配比不合理、用量不到位、攪拌不均勻都會(huì)影響水泥砂漿的質(zhì)量和后期貼磚的質(zhì)量。
三是水泥砂漿普遍存在空鼓現(xiàn)象。應(yīng)用水泥砂漿粘貼瓷磚很容易出現(xiàn)空鼓的情況，因?yàn)樗嘟佑|到水會(huì)發(fā)生水化作用（水泥的水化作用在20年內(nèi)都會(huì)不斷發(fā)生的），引起水泥砂漿不斷地收縮和凝固，長期下去會(huì)出現(xiàn)瓷磚空鼓、開裂的情況。此外，沙子的保水性很差，容易被基面搶走水分，導(dǎo)致瓷磚空鼓、粘貼不牢。
