陽(yáng)極鋁高亮鐳雕機(jī) 氧化鋁鐳雕高亮工藝 氧化層表面處理鐳雕機(jī) 高亮鋁材激光鐳雕機(jī)
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鐳科激光lkTech高亮鐳雕采用高功率連續(xù)脈沖光源，高功率連續(xù)光(實(shí)際加工功率視乎材料)的高熱量將噴砂后凹凸不平的表面融平，生成致密的氧化層，材料表面平整度大大提高，反光能力增強(qiáng)，材料表面呈現(xiàn)出鏡面反光效果。LK鐳雕前后元素成分和含量并無(wú)較大的區(qū)別，且測(cè)量區(qū)域不同會(huì)影響元素成分的微量變化，說(shuō)明鋁合金高亮鐳雕只是材料表面微觀結(jié)構(gòu)變化，并無(wú)化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)生。
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在整個(gè)加工工藝制程中，陽(yáng)級(jí)環(huán)節(jié)一般采用H2SO4陽(yáng)極氧化法，在材料表面生成致密的陽(yáng)極氧化膜，具有增加耐腐蝕性、提高硬度、表面絕緣等作用，陽(yáng)極制程中染色可染成多種顏色，如某手機(jī)的玫瑰金、粉色、天空灰等等，起到裝飾作用。
陽(yáng)極制程中對(duì)陽(yáng)極后高亮效果影響最大的為“化拋”這一制程，化拋時(shí)間越長(zhǎng)，陽(yáng)極后板材表面亮度越高，高亮鐳雕的LOGO亮度越低。選擇化拋時(shí)間約為60s，化拋后板材亮度為50-70左右，陽(yáng)極銀色后亮度為10--20左右。
化拋在高亮鐳雕中的工藝順序不同，則陽(yáng)極后高亮的鐳雕LOGO效果也不太相同：化拋的三種制程順序?yàn)椋?/span>
工藝1、鐳雕后表面粗糙度：0.55μm，陽(yáng)極后表面亮度130-180GU；
工藝2、鐳雕后表面粗糙度：2.60μm，陽(yáng)極后表面亮度50-80GU；
工藝3、鐳雕后表面粗糙度：0.43μm，陽(yáng)極后表面亮度180-300GU。
鐳科技術(shù)同時(shí)提供激光除漆解決方案，激光噴碼解決方案，光學(xué)雕刻打標(biāo)系統(tǒng)，色彩色差解決方案，分光測(cè)色儀，光澤分析儀，色度亮度坐標(biāo)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，歡迎咨詢(xún)了解，謝謝。
適合材料
適用材料: 氧化鋁，陽(yáng)極鋁，特殊稀有金屬材料，各種金屬、合金及部分非金屬，如ABS、PVC、環(huán)氧樹(shù)脂、硅晶片、油漆(電子元器件封裝絕緣層,汽車(chē)儀表按鍵，手機(jī)按鍵，音響透光鍵)等。
應(yīng)用行業(yè)
廣泛應(yīng)用于電工電器、電子通訊、高端美容儀、小家電電器、3C電子配件、汽摩配件、精密五金、飾品、眼鏡鐘表、儀器儀表和衛(wèi)浴潔具等行業(yè)。
售前服務(wù): 1、我們會(huì)在半個(gè)工作日之內(nèi)，為您提供相關(guān)技術(shù)支持和產(chǎn)品行業(yè)資料。
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