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（一）檢修內(nèi)容

1.中修內(nèi)容

（1）拆除進(jìn)出口管清洗雜物。（2）檢查進(jìn)出口管的橡膠內(nèi)襯，不應(yīng)有裂紋和破壞。（3）檢查測量螺栓預(yù)緊力和板片總體尺寸。

2.大修內(nèi)容

（1）包括中修內(nèi)容。（2）如換熱器結(jié)垢，應(yīng)解體清洗，或者另行配管在線化學(xué)清洗。（3）用放大鏡檢查密封板條的彈性和壓縮變形情況，必要時(shí)可以更換。（4）檢查傳熱板片變形情況。（5）檢查傳熱板片有無腐蝕、穿孔等缺陷。

（二）檢修技術(shù)

1.板式換熱器拆卸前，應(yīng)測量板片壓縮的總體尺寸。并做好記錄。2.清除密封橡膠板條，為防止用螺絲刀刺破板片，可采取液氮急冷法，使橡膠板條急冷變形，然后撕下。3.清除密封槽內(nèi)的殘余粘結(jié)劑。4.用燈光或滲透法檢查傳熱板片有無裂紋或穿孔。5.用清水清洗板片。6.重新組裝。7.氣密和水壓試驗(yàn)。

（三）重新組裝

1.組裝前首先用丙酮清洗密封槽，并涂401號(hào)粘結(jié)劑，水平位置粘好密封條。2.粘好密封條的板片，每50片一組，用20~30mm的鋼板壓緊，使周圍環(huán)境溫度為30~35℃范圍內(nèi)固化24h，可以掛片。3.掛片完畢，輕掛兩端壓蓋，并穿固定螺栓。4.用力矩扳手均勻的擰緊螺栓。5.測量組裝后板片總壓縮量，一般可用下式計(jì)算：

式中 L——擰緊后板束總長度，mm；        δ1——板片厚度，mm；       δ2—一密封板條壓縮后的厚度（一般為未壓縮厚度的80%，壓縮量為20%，最大壓縮量不超過35%），mm；        n——傳熱板數(shù)量。6.裝進(jìn)出口內(nèi)襯套。7.整體試壓。首先將板片一側(cè)的流體通道的入口管盲死，裝滿水，然后在板片另一側(cè)的工作介質(zhì)通道出口管上，加一帶放氣短管的盲板，在試壓側(cè)裝上壓力表。充滿水后用手壓泵加壓，為操作壓力的1.25倍，并保證30min，壓力無下降即可連接外管。8.單面試壓。為了更有把握的不致內(nèi)部泄漏，也可采用單面試壓的辦法，即在需要試壓的一側(cè)充滿水，另一側(cè)不充水，其試驗(yàn)壓力為操作壓力。保壓20min不降即可為合格。板式換熱器一般不做單面試壓，以防止板片變形較大。損壞板片和密封板條。9.氣密試驗(yàn)。按板式換熱器的要求，在進(jìn)行水壓試驗(yàn)后，還應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為操作壓力的1.05倍，用肥皂水刷換熱器板片周圍，檢查有無漏氣現(xiàn)象。