硫化罐，是指將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。是硫化過程中比較重要的設(shè)備之一，其屬于壓力容器。硫化罐的工作壓力一般在1.2MPA以下，屬于低壓一類容器，大都呈單壁圓筒狀結(jié)構(gòu)，由罐體，罐蓋及其開關(guān)和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構(gòu)成。比如罐體內(nèi)徑，加熱方式，工作介質(zhì)，工作壓力，工作溫度，外形尺寸等。
在進(jìn)行蒸汽硫化罐作業(yè)時，需要注意以下安全操作規(guī)程：在生產(chǎn)前，必須對硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查，把好進(jìn)料質(zhì)量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐蓋緊固，螺釘應(yīng)齊全，完好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號、壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗。機械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤滑。硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴(yán)禁繼續(xù)工作。嚴(yán)格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴(yán)格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。
放氣時，蒸汽壓力降到零位，確認(rèn)無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器，否則嚴(yán)禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進(jìn)氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。
溫度、壓力、時間采用自動控制，節(jié)約能源、節(jié)省人力、物力、時間消耗罐內(nèi)熱量分布均勻。
適合各種不同產(chǎn)品的硫化處理；有完善的壓力控制。
硫化罐可采用PLC電腦全自動控制系統(tǒng)，精度達(dá)到±2℃。
硫化罐保溫層采用硅酸鋁保溫巖棉，封頭采用前后封頭保溫，保溫效果好。
具有快開門式壓力容器雙安全聯(lián)鎖裝置。
開門方式為手動快開門雙安全連鎖，自動控制。同步報警、關(guān)緊后升壓、泄壓后開門。
主要技術(shù)參數(shù):需要明確一罐的生產(chǎn)量,根據(jù)生產(chǎn)要求定做設(shè)備,開門方式、控制方式、罐門密封方式等,可以根據(jù)不同型號,設(shè)計不同方式,從而達(dá)到使用硫化罐的效果。
