綜述
1、產品方案
1生產能力
小時產量；建筑石膏14t/h.
年產量；建筑石膏10萬噸
2燃燒原料要求
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序號 |
名稱 |
單位 |
指標 |
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01 |
石膏品味 |
% |
》90 |
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02 |
附著水 |
% |
《15.0 |
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03 |
氧化碳 |
% |
《0.1 |
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04 |
氧化鈉 |
% |
《0.06 |
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05 |
氯離子 |
% |
《400 |
2、主要技術規(guī)格
3、1質量標準
4、生產出的建筑石膏符合中華人們共和國建筑石膏國家標準
（GB9776-1999),符合以下要求
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產品組成 |
二水石膏《3% |
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半水石膏》85% |
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無水石膏《4% |
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初凝時間 |
》3min(可調） |
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終凝時間 |
《30min(可調） |
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抗折強度（2h) |
>3.0MPa |
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抗壓強度 |
》7.0MPa |
3.2產品規(guī)格
可根據用戶要求通過調整工藝參數生產滿足紙面石膏板、粉刷石膏的建筑石膏粉。
4、材料平衡計算
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序號 |
名稱 |
單位消耗（t/t) |
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1 |
二水石膏 |
1.37 |
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2 |
蒸汽（>0.8MPa,溫度>260 C) |
500-550kg |
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3 |
電 |
23kw.h |
5 燃料
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類型 |
蒸汽 |
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每小時消耗 |
大約7.7t |
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買方應根據賣方的指示將熱源供應到的位置上 |
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6.、壓縮空氣
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生產用壓縮空氣 |
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所有車間除塵用壓縮空氣 |
4.1m/min壓力0.7MPa |
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整個工廠的總消耗 |
4.1m/min |
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質量要求 |
無油、無水、無塵 |
7、除塵系統(tǒng)
在建筑石膏粉烘干、煅燒和輸送過程以及尾氣中會產生含有粉塵的氣體。為滿足環(huán)保要求，本系統(tǒng)在粉塵產生區(qū)設立灰塵收集點及收塵口，并安裝脈沖袋式除塵器，塵源區(qū)的含塵空氣將全部經過除塵器過濾后再排向室外，廢棄排放濃度少于10mg/立方米。符合環(huán)保要求和工業(yè)事業(yè)衛(wèi)生標準。收集的灰塵通過輸送設備運送到系統(tǒng)中。
8、生產車間尺；按平面布局圖
9、工作體質
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工作日 |
300/年 |
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班 |
每天3班 |
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工作時間 |
每班8小時 |
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客戶可根據當地工作時間標準進行調整 |
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10、人力要求
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序號 |
崗位 |
人/班 |
班/天 |
人/天 |
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1 |
喂料 |
1 |
3 |
3 |
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2 |
生產控制（含控制室） |
1 |
3 |
3 |
|
3 |
實驗室 |
兼 |
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4 |
巡查、維修、班長 |
1 |
3 |
3 |
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5 |
包裝 |
2 |
1 |
2 |
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6 |
總計 |
11人 |
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原料系統(tǒng)
原料系統(tǒng)設備清單如下表所示。表中僅列出了主要設備的名稱以及對部分重要設備出力、材質等的一般要求，設備尺寸、功率、規(guī)格型號等其他參數及設備數量由投標方進行補充。
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序號 |
設備名稱 |
規(guī)格/型號 |
單位 |
數量 |
備注 |
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1 |
上料斗 |
15m3×2，8mm鋼板和14#槽鋼 |
臺 |
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2 |
振動電動機 |
YZS型 |
臺 |
|
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3 |
皮帶稱 |
計量60m3/h，精度≤±0.5% |
臺 |
|
|
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4 |
皮帶輸送機 |
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臺 |
|
|
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5 |
永磁自卸式除鐵器 |
|
臺 |
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6 |
振動篩 |
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臺 |
|
|
|
7 |
皮帶輸送機 |
|
臺 |
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5.2.2 預干燥系統(tǒng)
預干燥系統(tǒng)設備清單如下表所示。表中僅列出了主要設備的名稱以及對部分重要設備出力、材質等的一般要求，設備尺寸、功率、規(guī)格型號等其他參數及設備數量由投標方進行補充。
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序號 |
項目名稱 |
規(guī)格/型號 |
單位 |
數量 |
備注 |
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1 |
緩沖倉 |
約8m3 |
臺 |
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2 |
皮帶秤 |
計量10-50t/h，精度≤±0.5% |
臺 |
|
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3 |
自清潔給料機 |
給料量10-60t/h |
臺 |
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4 |
槳葉干燥機 |
要求：凡是與石膏直接接觸的部位采用316L不銹鋼，葉片厚度12mm，外殼材質Q235B，厚度10mm，單臺干燥機時產不低于14t/h，進料含水率15%~17%，出料含水率低于3% |
臺 |
2 |
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5 |
手動閘板閥 |
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臺 |
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|
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6 |
剛性給料機 |
|
臺 |
|
|
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7 |
螺旋輸送機 |
輸送量60m3/h。 |
臺 |
|
|
|
8 |
拉鏈輸送機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
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9 |
高溫布袋收塵器 |
排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現自動噴吹功能 |
臺 |
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10 |
除塵器變頻引風機 |
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臺 |
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11 |
除塵器底部螺旋機 |
輸送能力：30m3/h，輸送物料：干燥后的含表面水小于2%的脫硫石膏 |
臺 |
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12 |
除塵器底部分格輪 |
輸送能力：30m3/h |
臺 |
|
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13 |
螺旋輸送機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
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經過烘干后的原料先經過粉碎機粉碎，再通過煅燒爐提升機進入脫硫石膏煅燒爐內煅燒，該煅燒爐采用流態(tài)化煅燒，保證了煅燒的均勻性。
另外在煅燒爐上設置回料閥，少量高溫的干石膏粉返回到槳葉干燥機，輔助槳葉干燥機完成原料烘干。
煅燒后的半成品經過冷卻后進入磨機改性粉磨，再通過氣流輸送進入成品倉。雙嘴包裝機或噸包機完成包裝。
生產過程中產生的粉塵主要來源有三處，第一處為烘干階段，由脈沖布袋除塵器進行處理，過濾出的脫硫石膏再通過螺旋輸送機回到槳葉干燥機內。第二處為煅燒階段，由旋風分離器和脈沖布袋除塵器進行處理，過濾出的脫硫石膏再通過螺旋輸送機回到煅燒提升機。第三處為氣流輸送階段，粉塵通過倉頂除塵器處理，確保生產車間無粉塵排放。
煅燒所使用的蒸汽首先接入蒸汽灌，從蒸汽罐再分流道烘干和煅燒設備內。
2.3組成部分
設備由原料系統(tǒng)、預干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、回料系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲存系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，最終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。
該料輸送帶、除鐵器、濕料喂料器及電控部分等組成。它的作用是按設備的煅燒要求，根據2.3.1原料系統(tǒng)：
原料系統(tǒng)是供給設備二水脫硫石膏原料的，主要有上料斗、輔助振動器、計量皮帶、原原料濕度和流量，輸送給設備相應的二水石膏原料。
2.3.2預干燥系統(tǒng)：
在熱源使用過熱蒸汽的前提下，預系統(tǒng)采用槳葉烘干機進行原料干燥。該機主要由W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成，中空軸上排列有中空葉片，機體內壁、葉片及空心軸采用16錳鋼，保證耐熱、耐腐、不開裂。
其烘干流程如下：原料從計量皮帶送入槳葉干燥機后，過熱蒸汽通過槳葉干燥機的內壁及槳葉表面，將熱量傳到給原料，同時持續(xù)緩慢的旋轉攪拌，使原料受熱更加均勻；原料隨著槳葉旋轉，不斷地蒸發(fā)水分，同時向出料口推進；原料預干燥完成后，通過提升機進入下一環(huán)節(jié)--煅燒。蒸發(fā)出來的水份通過排濕風機排出，但是在排濕過程中，會有小部分粉塵隨著負壓空氣出來，所以需要引入旋風分離器及脈沖布袋除塵器，做到粉塵無排放的目的；，旋風分離器和布袋除塵器過濾出來的粉體，通過輸送設備再次進入槳葉干燥機再次利用。
供熱系統(tǒng)：
項目所需熱源全部為電廠飽和蒸汽，溫度240℃左右，蒸汽壓力1.2Mpa。由于項目靠近電廠，蒸汽利用較為方便，而且在使用蒸汽的過程中，無再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配備了蒸汽壓力表、多重手動蒸汽閥門和自動快速截止閥門，使用蒸汽的相關設備也經過試壓，所用蒸汽壓力均在設備耐壓的安全范圍內，蒸汽管道外層及設備外層采用硅酸鋁和巖棉保溫材料，保證了工作人員的人身安全。
2.3.3煅燒系統(tǒng)：
經過長期實踐，并結合國內外先進工藝進行了優(yōu)化改造，該改造工藝對主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝，用分室石膏煅燒爐替代回轉窯，在節(jié)約占地面積的同時，也降低了能耗。
概述如下：
分室石膏煅燒爐是一種應用流態(tài)化技術煅燒高含水率化學石膏的高效節(jié)能設備。FD—分室石膏煅燒爐以飽和蒸汽作熱源進入煅燒爐后，通過熱交換器，把熱量傳遞給石膏，使二水石膏脫去部分結晶水變成半水石膏。
分室石膏煅燒爐為分室石膏煅燒裝置，底部有活化風換熱器和多孔板，在床層內裝有大量加熱管，管內加熱介質為飽和蒸汽，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。
2.3.5除塵系統(tǒng)：
組成。
脈沖布袋除塵器
該生產線屬于全封閉式運行模式，主要由脈沖布袋除塵器、引風機、空氣壓縮機等設備除塵器本體由鋼結構框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達99.99%。
其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進風均流裝置進入上箱體，當濾袋上的粉塵越積越多，設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定時間程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設備再次進入預干燥系統(tǒng)。
綜上所述，本項目在生產過程中熱源使用電廠過熱蒸汽，不會產生硫化物等有害氣體。
生產中產生的煙塵氣體，由旋風分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達99.99%，出口含塵量低于20mg/m3，低于國家大氣排放標準。
2.3.6控制系統(tǒng)：
西門子Wincc7.3-DCS組態(tài)中控系統(tǒng)，系統(tǒng)構成：
系統(tǒng)由工程師站、操作站-上位機（商用機或者工控機）、通訊-工業(yè)以太網交換機、控制站-西門子PLC（西門子S7-200-Smart或者S7-300或者S7-400或者S7-1200或者S7-1500）、現場工作站、現場設備構成。
三、生產線配置
1電力配置
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裝機總功率 |
522.37kw |
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實際使用功率 |
400kw |
|
電壓要求 |
~400V/~220V |
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頻率要求 |
50Hz |
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甲方應將主電源接至現場配電室內 |
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2人力配置
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序號 |
崗位 |
人/班 |
班/天 |
人/天 |
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1 |
鏟車司機 |
1 |
3 |
3 |
|
2 |
生產線控制 |
1 |
3 |
3 |
|
3 |
巡檢、維修 |
1 |
3 |
3 |
|
總計 |
9人 |
|||
3生產用水
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生產線耗用 |
無 |
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設備冷卻用水 |
1m3/小時，循環(huán)使用 |
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生活用水 |
1m3/天 |
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水壓 |
約0.25Mpa |
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水質 |
符合城市飲用水要求 |
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生活用水由甲方布置。 |
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4蒸汽配置
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類型 |
飽和蒸汽 |
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壓力 |
1.0-1.2Mpa |
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溫度 |
≥240℃ |
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使用量 |
7噸/小時（生產1噸成品需約0.5噸蒸汽） |
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蒸汽管道由甲方接至現場位置，并保留截止閥。 |
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5壓縮空氣
|
生產用壓縮空氣 |
2.0m3/min |
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車間除塵用壓縮空氣 |
2.0m3/min |
|
壓力要求 |
0.5~0.7Mpa |
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質量要求 |
無油、無水、無塵 |
6工作體制
|
工作日 |
300天/年 |
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班 |
3班/天 |
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工作時間 |
24小時/天 |
7生產車間
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名稱 |
建筑小占地面積 |
層數 |
層高 |
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生產車間 |
20X50米 |
1 |
12米 |
|
倉庫 |
20X30米 |
1 |
6米 |
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配電室 |
5X8 |
1 |
3.6米 |
|
基礎及車間建設由甲方負責。 |
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