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此外，f,還使葉片懸伸局部接受彎矩作用，假設f,力過大，或者葉片懸伸過長，葉片還有可能折斷。因而，f;分力的存在對葉片泵的壽命和效率都很不利，設計上應設法盡量誠小其數(shù)值。在圖3-3中，a是定子曲線點處法線方向與葉片方向的夾角，稱為壓力角，γ是定子與葉片的角。由圖可見，各角度之間存在如下關系φ≈a-γ(3-3)因而，要使φ角為0應使壓力角等于角γ。由此得出結(jié)論，定子曲線與葉片作用的壓力角a等于角γ時.對葉片產(chǎn)生的橫向作f,小，葉片與轉(zhuǎn)子槽之間的互相作和磨損量小，所以壓力角的***值app為aop =arctg/=γ(3-4)當系數(shù)j。=0.13時，am=γ=7l。如圖3-3所示，在葉片向方向前傾放置的狀況下，吸油區(qū)定子與葉片作用的角a為a=ψ+θ(3-5)式中ψ為定子曲線點a處的法線與半徑0a的夾角，θ為葉片的傾斜角，即葉片方向與半徑方向0a的夾角。3.3.2葉片傾角的兩種觀念1>觀念:均衡泵葉片應具有一定的前傾角0,觀念以為，均衡式葉片泵的葉片應該向方向朝前傾斜放置。以往消費的大多數(shù)葉片泵亦按此準繩設計制造，葉片前傾角其至達1014。這種觀念的主要理由如圖3-4a所示:定子對葉片作用的橫向分力f, 取訣于法向反力f。和壓力角a，即f=fisina，為了使f盡可能沿葉片方向作用，以減小有害的橫向分f，壓力角a越小越好。因而令葉片相關于半徑方向傾斜一個角度0，傾斜方向是葉項沿方向朝前偏斜，使壓力角a小于ψ角，即a=ψ-0，否則壓力角a=ψ將較大。2>新觀念: 以為取葉片前傾角θ=0更為合理影響壓力角a大小的要素包括定子曲線的外形反映為ψ角的大小>和葉片的.傾斜角θ。實踐上定子曲線各點的y角是不同的，轉(zhuǎn)子中，要使壓力角a在定子各點均堅持為***值a=qp=γ，除非葉片傾斜角0,能在不同轉(zhuǎn)角時取不同的值，且與ψ堅持同步反值變化,而這在構(gòu)造上是不可能完成的。

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正弦加速曲線正弦加速曲線固然消弭了加速度的突變，但在曲線端點φ=0和φ=a處仍.有j的突變，存在激振作用。關于阿基米德螺線，假如兩端不作修正，則在整個a角范圍內(nèi)速度常數(shù)。但這種曲線在φ=0和σ=a的端點上速度u有突變，致使加速度a呈現(xiàn)無量大，所以必需對曲線兩端停止修正。圖4-4采取的是正弦加速修正，修正后兩端▲ρ角范圍內(nèi)的速度是變化值，這時只需恰當配置修正范圍角ap和葉片數(shù)，仍可取得較的速度組合。.修正的阿基米德螺線固然ua特性曲線均連續(xù)無突變，但在φ= 0、aq:_(a- aq)、a等處加速度特性曲線呈現(xiàn)不的折點，所以j有突變，依然有激振作用。增大修正范圍角△ρρ，能夠減小j值突變的幅度。這是適用于葉片泵定子的簡單的高次曲線方程,稱為典型高次曲線方程。典型高次曲線方程的各項特性見圖4-5。與等加速等減速曲線相比，這種曲線udmax值略小，amx 值略大，輸出的流量平均性根本相同，而jmx值較小。由于樹立方.程時用邊境條件約束了曲線兩端的山a值，所以口、a特性不只在曲線本身范圍.內(nèi)連續(xù)，而且在端點上也沒有突變，完整消弭了“ 硬神”“軟神)是一種綜合性能的曲線，能取得的低噪聲效果。但是由于在邊境上沒有設置約束加速度變化率j的條件,所以雖然j在曲線本身范圍內(nèi)連續(xù),但在兩均與r、r,圓弧銜接處仍有一定的突變，即端點上仍有-定的激振沖擊。3.4.4定子過渡曲線計劃綜合剖析、選定等加速等減速曲線、正弦加速曲線、余弦加速曲線、修正的阿基米德螺線4種曲線，固然根本上都能地輸出流量脈動小、***壓力角和葉片不脫離定子的請求，但是它們的力學特性和振動特性卻不甚。從控制葉片的振動和噪聲來說，上述幾種定子曲線都不具備***的特性，對這些曲線停止恰當修正固然能夠使特性某種水平的***,促依然很難***加速度變化率j的突變和由此產(chǎn)生的激振，北比制造時不易控制修正段的長短，所以實踐很少應用。而5次曲線um值略小， an值略大， 輸出的流量平均性根本相同，而j1..值較小。由于樹立方程時用邊境條件約束了曲線兩端的u、a值，所以ua特性不只在曲線本身范圍內(nèi)連續(xù)，而且在端點上也沒有突變,完整消弭了“硬沖”、“軟沖)是一種綜合性能的曲線，能取得的低噪聲效果。其次，數(shù)控機床的為加工復雜高次曲線發(fā)明了條件，往常非高次曲線由于其較差的力學和振動特性，實踐中曾經(jīng)很少運用。加之，本設計均衡式葉片泵為普通葉片泵，普通葉片泵普通壓力范圍在6.3mpa 7.0mpa，而本設計額定壓力為7.0mpa，壓力較高，為***其力學與振動性能，故選擇綜合性能的5次曲線作為葉片泵的定子曲線。

DENISON葉片泵運轉(zhuǎn)比較平穩(wěn)T6C 031 1R01 B1，如圖1-1所示。它的作用原理和單作用葉片泵類似，不同之處只在于定子外表是由兩段長半徑圓弧、兩段短半徑圓弧和四段過渡曲線八個局部組成，且定子和轉(zhuǎn)子是同心的。在圖示轉(zhuǎn)子順時針方向的狀況下，密封工作腔的容積在左上角和右下角處逐步增大，為吸油區(qū)，在左下角和右上角處逐步減小，為壓油區(qū);吸油區(qū)和壓油區(qū)之間有-段封油區(qū)把它們隔開。這種泵的轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，每個密封工作腔完成吸油和壓油各兩次，所以稱為雙作用葉片泵。泵的兩個吸油區(qū)和兩個壓油區(qū)是徑向?qū)ΨQ的，作用在轉(zhuǎn)子上的液壓力徑向均衡，所以又稱為均衡式葉片泵。定子內(nèi)外表近似為橢圓柱形，該橢圓形由兩段長半徑r、兩段短半徑r和四段過渡曲線所組成。當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，葉片在向心力和建壓后>壓力油的作用下，在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)作徑向挪動而壓向定子內(nèi)表,由葉片、定子的內(nèi)外表、轉(zhuǎn)子的表面面和兩側(cè)配油盤間構(gòu)成若干個密封空間,當轉(zhuǎn)子按圖示方向時,處在小圓弧上的密封空間經(jīng)過渡曲線而運動到大圓弧的中,葉片外伸,密封空間的容.積增大，要油液;再從大圓弧經(jīng)過渡曲線運動到小圓弧的中,葉片被定子逐步槽內(nèi),密封空間容積變小，將油液從壓油口壓出，因此，當轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周,每個工作空間要完成兩次吸油和壓油,所以稱之為雙作用葉片泵,這種葉片泵由于有兩個吸油腔和兩個壓油腔,并且各自的中心夾角是對稱的,所以作用在轉(zhuǎn)子.上的油液壓力互相均衡,因而雙作用葉片泵又稱為卸荷式葉片泵,為了要使徑向力完整均衡,密封空間數(shù)即葉片數(shù)>應當是雙數(shù)。1.3雙作用葉片泵構(gòu)造特性1>雙作用葉片泵的轉(zhuǎn)子與定子同心;2>雙作用葉片泵的定子內(nèi)外表由兩段大圓弧、兩段小圓弧和四段定子過渡曲線組成觀作用葉片泵的圓周。上有兩個壓油腔、兩個吸油腔，轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，吸、壓油各兩次雙作用式。雙作用葉片泵的吸、壓油口對稱,轉(zhuǎn)子軸和軸承的徑向液壓作根本均衡;即徑向力均衡卸荷式雙作用葉片泵的一切葉片均由壓油腔引入高壓油，使葉片頂部***地與定子內(nèi)外表親密。6>雙作用葉片泵的葉片通常傾斜安放,葉片傾斜方向與轉(zhuǎn)子徑向輻射線成傾角θ，且傾斜方向不同于單作用葉片泵，而沿方向前傾，用于***葉片的受力狀況，近觀念以為傾角為ol***。3.1 設計總體思緒本設計為定量葉片泵的設計，葉片泵完成定量能夠是定心的單作用葉片泵和雙作用葉片泵，此處選擇雙作用葉片泵停止設計。

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