安頌葉片泵PVF-40-70-10該泵底部有通油槽，其缺點是大壓力角偏大，在σ=0、φ=°和φ=a三點存在“軟沖”點。如圖3-7所示，只要定子曲線范圍角a正好是葉片間隔角β= 2π1z的偶倍數，即處在定子曲線范圍內的葉片數k保持為某個偶數，運動中葉片所在點的速度組合就能保持為常數，使輸出流量脈動為零。由圖，等加速等減速曲線的。特性曲線雖然連續(xù)，但有不光滑的折點。在φ=0、a12和a三處出現加進度a的突變,使J為無窮大,產生很大的沖擊振動。大加速度amx值以等加速曲線為小，因而不易出現葉片與定子的脫空;或者說，在葉片不脫空條件的情況下，等加速曲線允許定于長、短半徑有較大的差值。2>正弦加速曲線正弦加速曲線雖然了加速度的突變，但在曲線端點φ=0和φ=a處仍.有J的突變，存在激振作用。對于阿基米德螺線，如果兩端不作修正，則在整個a角范圍內速度常數。但這種曲線在φ=0和σ=a的端點上速度u有突變，以致加速度a出現無窮大，所以必須對曲線兩端進行修正。圖4-4采取的是正弦加速修正，修正后兩端▲ρ角范圍內的速度是變化值，這時只要適當配置修正范圍角Ap和葉片數，仍可較的速度組合。.修正的阿基米德螺線雖然ua特性曲線均連續(xù)無突變，但在φ= 0、Aq:_(a- Aq)、a等處加速度特性曲線出現不光滑的折點，所以J有突變，仍然有激振作用。增大修正范圍角△ρρ，可以減小J值突變的幅度。這是適用于葉片泵定子的簡單的高次曲線方程,稱為典型高次曲線方程。典型高次曲線方程的各項特性見圖4-5。與等加速等減速曲線相比，這種曲線uDmax值略小，amx 值略大，輸出的流量均勻性基本相同，而Jmx值較小。由于建立方.程時用邊界條件約束了曲線兩端的山a值，所以口、a特性不僅在曲線自身范圍.內連續(xù)光滑，而且在端點上也沒有突變，完全了“ 硬神”“軟神)是一種綜合性能的曲線，能的低噪聲效果。但是由于在邊界上沒有設置約束加速度變化率J的條件,所以盡管J在曲線自身范圍內連續(xù)光滑,但在兩均與R、R,圓弧銜接處仍有一定的突變，即端點上仍有-定的激振沖擊。3.4.4定子過渡曲線方案綜合分析、選定等加速等減速曲線、正弦加速曲線、余弦加速曲線、修正的阿基米德螺線4種曲線，雖然基本上都能地輸出流量脈動小、壓力角和葉片不脫離定子的要求，但是它們的力學特性和振動特性卻不甚。從控制葉片的振動和噪聲來說，上述幾種定子曲線都不具備良好的特性，對這些曲線進行適當修正雖然可以使特性某種程度的,促仍然很難加速度變化率J的突變和由此產生的激振，北比制造時不易準確控制修正段的長短，所以實際很少應用。
PVF-30-35-11S，PVF-30-55-11S，PVF-30-70-11S，PVF-40-35-11S，PVF-40-55-11S，PVF-40-70-11S，IVP1-2-F-R，IVP1-3-F-R，IVP1-4-F-R，IVP1-5-F-R，IVP1-6-F-R，IVP1-7-F-R，IVP1-8-F-R，IVP1-10-F-R，IVP1-11-F-R，IVP1-12-F-R，PVF-12-20-10、PVF-15-20-10、PVF-20-20-10、PVF-30-20-10、PVF-12-35-10、PVF-15-35-10、PVF-20-35-10、PVF-30-35-10、PVF-12-55-10、PVF-15-55-10、PVF-20-55-10、PVF-30-55-10、PVF-12-70-10、PVF-15-70-10、PVF-20-70-10、PVF-30-70-10，PVF-40-35-10S，PVF-40-55-10S，PVF-40-70-10S，VP5F-A2-50，VP5F-A3-50，VP5F-A4-50，VP5F-A5-50，VP5F-B5-50，VP5F-B5-50S，IVP4-50-F-R，IVP4-60-F-R，IVP4-67-F-R，IVP4-75-F-R，IVP4-30-F-L，IVP4-35-F-L，IVP4-38-F-L，IVP4-42-F-L，IVP4-50-F-L，IVP4-60-F-L，IVP4-67-F-L，IVP4-75-F-L，
綜合考慮以.上因素選定方形葉片泵為本設計的葉片泵類型。定子對葉片頂部產生的反作用合力F可以分解為F和F;兩個分力見圖3-1>,其中橫向分力F;枝葉片靠向轉于榴一側并形成轉子槽對葉片的反力和阻力見圖3-2>， 對葉片的十分不利，嚴重時將會造成轉子槽的局部磨損，泄漏，甚至因力太大而使葉片被咬住不能伸縮。此外，F,還使葉片懸伸部分承受彎矩作用，假如F,力過大，或者葉片懸伸過長，葉片還有可能折斷。因此，F;分力的存在對葉片泵的壽命和效率都很不利，設計上應設法盡量誠小其數值。在圖3-3中，a是定子曲線點處法線方向與葉片方向的夾角，稱為壓力角，γ是定子與葉片的角。由圖可見，各角度之間存在如下關系φ≈a-γ(3-3)因此，要使φ角為0應使壓力角等于角γ。由此得出結論，定子曲線與葉片作用的壓力角a等于角γ時.對葉片產生的橫向作F,小，葉片與轉子槽之間的相互作和磨損量小，所以壓力角的優(yōu)值app為Aop =arctg/=γ(3-4)當系數J。=0.13時，am=γ=7l。如圖3-3所示，在葉片向方向前傾放置的情況下，吸油區(qū)定子與葉片作用的角a為a=ψ+θ(3-5)式中ψ為定子曲線點A處的法線與半徑0A的夾角，θ為葉片的傾斜角，即葉片方向與半徑方向0A的夾角。3.3.2葉片傾角的兩種觀點1>觀點:平衡泵葉片應具有一定的前傾角0,觀點認為，平衡式葉片泵的葉片應該向方向朝前傾斜放置。以往生產的大多數葉片泵亦按此原則設計制造，葉片前傾角其至達1014。這種觀點的主要理由如圖3-4a所示:定子對葉片作用的橫向分力F, 取訣于法向反力F。和壓力角a，即F=Fisina，為了使F盡可能沿葉片方向作用，以減小有害的橫向分F，壓力角a越小越好。因此令葉片相對于半徑方向傾斜一個角度0，傾斜方向是葉項沿方向朝前偏斜，使壓力角a小于ψ角，即a=ψ-0，否則壓力角a=ψ將較大。2>新觀點: 認為取葉片前傾角θ=0更為合理影響壓力角a大小的因素包括定子曲線的形狀反映為ψ角的大小>和葉片的.傾斜角θ。實際上定子曲線各點的y角是不同的，轉子中，要使壓力角a在定子各點均保持為優(yōu)值a=Qp=γ，除非葉片傾斜角0,能在不同轉角時取不同的值，且與ψ保持同步反值變化,而這在結構上是不可能實現的。因此，葉片在轉子上安放的傾斜角只能取一個固定平均合理值,使得運轉時在定子曲線上有較多的壓力角接近于優(yōu)值aqp=γ。
安頌葉片泵PVF-40-70-10該泵底部有通油槽，信賴的品牌多年來安頌產品在國內外已贏得客戶的肯定與優(yōu)異的評價。此種正反應出本公司在追求品質的具體成效。嚴格控管品質是安頌公司之首要之務。每一個安頌產品在生產中的各階段，都歷經***程管制，而出廠前的與檢驗，更是俱細靡遺，直到品質達到***才出廠。先進設備.嚴格品管為了確保產品品質的優(yōu)***，先進加工設備是不可或缺的利器。多年來安頌公司大力投資加工設備，例如cnc異形研磨機，加工中心機，cnc車床等。配合現場***員，以嚴謹的工作態(tài)度，呵護看每一個產品細節(jié)。***進的cnc異形研磨機安頌公司投入鉅資，從引進toyo***進的cnc異形研磨機，精密研磨凸輪環(huán)。本機可作5軸同動控制。也因此安頌泵浦的品質與性能，能夠達到***。三次元座標量測儀安頌公司之恆溫品管室，配備有精密的三次元座標量測儀，以檢測零件，確保零件的高精度。
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目前，有些葉片泵的葉片作徑向安放仍能正常工作。(3)端面間隙的自動補償葉片泵同樣存在著泄漏問題，特別是端面的泄漏。為了端面泄漏，采取的間隙自動補償措施是將配流盤的外側與壓油腔連通，使配流盤在液壓推力作用下壓向定子。泵的工作壓力愈高，配流盤就會愈加貼緊定子。同時，配流盤在液壓力作用下發(fā)生變形，亦對轉子端面間隙進行自動補償。@風住塵(4)工作壓力的主要措施雙作用葉片泵轉子所承受的徑向力是平衡的，因此工作壓力的不會受到這方面的。同時泵采用配流盤對端面間隙進行補償后，泵在高壓下工作也能保持較高的容積效率。雙作用葉片泵工作壓力的，主要受葉片與定子內表面之間磨損的。前面已經提到，為了保證葉片頂部與定子內表面緊密，所有葉片的都是與壓油腔相通的。當葉片處于吸油區(qū)時，其作用著壓油腔的壓力，頂部卻作用著吸油腔的壓力，這一-壓力差使葉片以很大的力壓向定子內表面，加速了定子內表面的磨損。當泵的工作壓力時，這個問題就更顯突出，所以必須在結構上采取措施，使吸油區(qū)葉片壓向定子的作減小?？梢圆扇〉拇胧┯卸喾N，下面介紹在高壓葉片泵中常用的雙葉片結構和子母葉片結構。(a)雙葉片結構。如圖所示，在轉子2的每- - 槽內裝有兩片葉片1，葉片的頂端和兩側面的倒角構成V形通道,使壓力油經過通道進入頂部(圖中未標出通油孔道)，這樣，葉片頂部和壓力相等，但承壓面積并不一樣，從而使葉片1壓向定子3的作不致過大。(b)子母葉片結構。子母葉片又稱復合葉片，如圖所示。定子，轉子，母葉片，子葉片，壓力通道，中間壓力腔,壓力平衡孔各部分的作用。P1,P2,B,b,t的含義(b)子母葉片結構在轉子葉片槽中裝有母葉片和子葉片。母、子葉片能地相對。母葉片的L腔經轉子2上的油孔始終和頂部油腔相通，而子葉片4和母葉片1之間的小腔C通過配流盤經壓力平衡K槽總是接通壓力油。葉片作用在定子上的力:F=bt(p2-p)在吸油區(qū)，p:=0， 則F=btp,。 在排油區(qū),P:=P，故F=0。為了使母葉片和定子的壓力適當，需正確選擇子葉片和母葉片的寬度之比。(5)減振槽圖2-14(P51)，由于雙作用葉片泵的工作壓力較高，為避免兩葉片間的閉死容積在吸油、壓油腔之間轉移時，因壓力突變而引起壓力沖擊，葉片的撞擊噪聲，. 一般在配流盤的吸油、壓油窗口的前端開有三角形減振槽，三角尖槽與配流窗口尾端之間的封油角小于兩葉片之間的夾角，對配流窗口前端開有減振槽的雙作用葉片泵不.允許反轉。
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