雙作用葉片泵的工作原理如圖所示為雙作用葉片泵的工作原理。定子的兩端裝有配流盤，定子3的內表面曲線由兩段大半徑圓弧、兩段小半徑圓弧以及四段過渡曲線組成。定子3和轉子2的中心重合。在轉子2上沿圓周均布開有若干條(- -般為12或16條) 與徑向成-一定角度(一般為13°) 的葉片槽，槽內裝有可的葉片。在配流盤上，對應于定子四段過渡曲線的位置開有四個腰形配流窗口，其中兩個與泵吸油口4連通的是吸油窗口;另外兩個與泵壓油口1連通的是壓油窗口。當轉子2在傳動軸帶動下轉動時，葉片在離心力和底部液壓力(葉片槽底部始終與壓油腔相通)的作用下壓向定子3的內表面，在葉片、轉子、定子與配流盤之間構成若干密封空間。當葉片從小半徑曲線段向大半徑曲線時，葉片外伸,這時所構成的密封容積由小變大，形成部分真空，油液便經吸油窗口;而處于從大半徑曲線段向小半徑曲線的葉片縮回，所構成的密封容積由大變小，其中的油液受到，經過壓油窗口壓出這種葉片泵每轉-一周，每個密封容腔完成兩次吸、壓油，故這種泵稱為雙作用葉片泵。同時，泵中兩吸油區(qū)和兩壓油區(qū)各自對稱，使作用在轉子.上的徑向液壓力互相平衡，所以這種泵又被稱為平衡式葉片泵或雙作用卸荷式葉片泵。這種泵的排量不可調，因此它是定量泵。2.雙作用葉片泵排量和流量圖可知，泵軸轉-轉時，從吸油窗口流向壓油窗口的體積為大半徑為R，小半徑為r,寬度為b的圓環(huán)的體積。因為是雙作用泵，所以雙作用葉片泵的排量為葉片體積對排量無影響。因為在壓油腔，葉片縮回的體積補償了葉片在壓油腔所占的體積。葉片體積對排量無影響。因為在壓油腔，葉片縮回的體積補償了葉片在壓油腔所占的體積。連成一體，形成了一個組合的密封工作腔。隨著轉子的勻速轉動，位于大、小半徑圓弧處的葉片均在圓弧上，因此組合密封工作腔的容積變化率是均勻的。實際上，由于存在制造工藝誤差，兩圓弧有不圓度，也不可能完全同心;其次，葉片有一定的厚度，又連通壓油腔，葉片底槽在吸油區(qū)時，消耗壓力油,但在壓油區(qū)時，壓力油又被壓出，同樣會造成了流量脈動。由理論分析和實驗表明，雙作用葉片泵的脈動率在葉片數為4的整數倍且大于8時小，故雙作用葉片泵的葉片數通常取為12或16。3.雙作用葉片泵結構特點(1)定子過渡曲線定子內表面的曲線由四段圓弧和四段過渡曲線組成(見圖)的過渡曲線不僅應使葉片在槽中時的徑向速度和加速度，變化均勻，而且應使葉片轉到過渡曲線和圓弧交接點處的加速度突變不大，以減小沖擊和噪聲。目前雙作用葉片泵--般都使用綜合性能的等加速、等減速曲線或高次曲線作為過渡曲線。
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可變吐出量葉片泵pvf產品型號：可變吐出量葉片泵pvf 1、可變吐出量葉片泵pvf***率，高壓下。特殊壓力控制機構，凸輪環(huán)3點支撐，使在大幅高壓時的性能，在140bar下亦可發(fā)揮***率，的性能。 2、可變吐出量葉片泵pvf***率，高壓下。采用數種隔音，防振的新機構，尤其可凸輪環(huán)的性。由控制，偏位所形成的特殊3點支撐，凸輪環(huán)振動，時務噪音。 3、可變吐出量葉片泵pvf反應靈敏，精度夠。嶄新的凸輪環(huán)控制機構，凸輪環(huán)無過位移，而反應靈敏度。啟動，停止，負荷變動時不會改變精密度。 4、可變吐出量葉片泵pvf靈敏的特性，流量。嶄新的壓力平衡式壓力控制機構，在高壓狀態(tài)***量亦高度的順暢。 5、可變吐出量葉片泵pvf***率，馬力損失。采用新機構損失馬力，尤其是高壓無輸出狀態(tài)時，更明顯的馬力損失。 6、可變吐出量葉片泵pvf，檢修容易。壓力裝置和流量裝置同一側面，方便，。
產品介紹規(guī)格參數可變吐出量葉片泵pvf型號說明。創(chuàng)立于1984年的安頌液壓工業(yè)股份有限公司是一家以信譽起家的油壓泵浦，油壓動力單元專業(yè)***造廠。在"不斷提昇技術，堅持品質，技術服務"的公司結合引導下，安頌公司除了不斷在技術上創(chuàng)新突破，新產品，不惜耗資引進先進的加工設備，作廠內自行加工，自我掌控零件加工精度。我們更不惜鉅資引進***進的cnc異形研磨機，在業(yè)界更是***之舉。而三次元座標量測儀器的使用，更突顯安頌公司在追求至高品質的執(zhí)著精神。我們將在現有的基礎，不斷強化企業(yè)體質，邁向高峰，以因應未來的競爭。
ANSON葉片泵VP6F-A3-50該泵可調節(jié)泵流量，(2)葉片安放角如圖所示，葉片在壓油區(qū)工作時，它們均受定子內表面推力的作用不斷縮回槽內。當葉片在轉子中徑向安放時，定子表面對葉片作的方向與葉片沿槽的方向所成的壓力角β較大，因而葉片在槽內運動時所受到的力也較大，使葉片困難，甚至被卡住或折斷。為了解決.這一矛盾，可以將葉片不按徑向安放，而是順轉向前傾一個角度日，這時的壓力角就是β°=β-θ。壓力角的減小有利于葉片在槽內的，所以雙作用葉片泵轉子的葉片槽常做成向前傾斜-一個安放角日。在葉片前傾安放時，葉片泵的轉子就不允許反轉。上述的葉片安放形式不是的，實踐表明，通過配流孔道以后的壓力油引入到葉片后，其壓力值小于葉片頂部所受的壓油腔壓力，因此在壓油區(qū)推壓葉片縮回的力除了定子內表面的推力之外，還有液壓力( 由頂部壓力與壓力之差引起)，所以上述壓力角過大使葉片難以縮回的推理就不十分確切。目前，有些葉片泵的葉片作徑向安放仍能正常工作。(3)端面間隙的自動補償葉片泵同樣存在著泄漏問題，特別是端面的泄漏。為了端面泄漏，采取的間隙自動補償措施是將配流盤的外側與壓油腔連通，使配流盤在液壓推力作用下壓向定子。泵的工作壓力愈高，配流盤就會愈加貼緊定子。同時，配流盤在液壓力作用下發(fā)生變形，亦對轉子端面間隙進行自動補償。(4)工作壓力的主要措施雙作用葉片泵轉子所承受的徑向力是平衡的，因此工作壓力的不會受到這方面的。同時泵采用配流盤對端面間隙進行補償后，泵在高壓下工作也能保持較高的容積效率。雙作用葉片泵工作壓力的,主要受葉片與定子內表面之間磨損的。前面已經提到，為了保證葉片頂部與定子內表面緊密，所有葉片的都是與壓油腔相通的。當葉片處于吸油區(qū)時，其作用著壓油腔的壓力，頂部卻作用著吸油腔的壓力，這一壓力差使葉片以很大的力壓向定子內表面，加速了定子內表面的磨損。當泵的工作壓力時，這個問題就更顯突出，所以必須在結構上采取措施，使吸油區(qū)葉片壓向定子的作減小?？梢圆扇〉拇胧┯卸喾N，下面介紹在高壓葉片泵中常用的雙葉片結構和子母葉片結構。(a)雙葉片結構。如圖所示，在轉子2的每一槽 內裝有兩片葉片1，葉片的頂端和兩側面的倒角構成V形通道，使壓力油經過通道進入頂部(圖中未標出通油孔道)，這樣，葉片頂部和壓力相等，但承壓面積并不一-樣，從而使葉片1壓向定子3的作不致過大。.(b)子母葉片結構。子母葉片又稱復合葉片，如圖所示。定子，轉子，母葉片，子葉片，壓力通道，中間壓力腔,壓力平衡孔各部分的作用。含義(b)子母葉片結構在轉子葉片槽中裝有母葉片和子葉片。
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