工業(yè)鋁鑄件在國內鑄件生產(chǎn)市場一般傳統(tǒng)生產(chǎn)模式是把各部工作分開進行，一是防止一系列工作流程下來影響生產(chǎn)速度。二是重復化操作可提高工人的操作熟練度，也可提升生產(chǎn)效率。
工業(yè)鋁鑄件是液態(tài)金屬的功能下,高速噴涌填充模具模腔,鑒于模具生產(chǎn)及組裝的偏差, 存有合?？障?，所以工業(yè)鋁鑄件一般都造成毛邊及毛刺,為保障商品外型質量, 避免后序作業(yè)人員發(fā)生刺手狀況,避免因商品表層毛邊影響后工序組裝,及其毛邊殘余影響商品使用時的密閉性,務必將鋁鑄件毛坯表層的飛邊和毛邊除去整潔。
當前國內大部分工廠的工業(yè)鋁鑄件表層研磨工序智能化水平低，歸屬于勞動密集工序,鑒于勞動量較為大,通常需用投入相對多的人工;而且是手工作業(yè)為主要生產(chǎn)力之一,對人的操作能力規(guī)定較高,另外廠區(qū)工作場地內存有相應的噪音和粉塵,影響員工的健康,所以普遍現(xiàn)象招人難的窘境。
為了能解決行業(yè)相互面對的窘境,降低作業(yè)人員及優(yōu)化工作環(huán)境,鋁鑄件有著內空頂針印和預鑄孔數(shù)量較多,分型線較為長,而且外表層和內表層均有分型線毛邊，圓弧角位毛邊較多等缺點。因為該款鋁鑄件去毛刺勞動量大,難度高。
東鳳工業(yè)鋁鑄件的生產(chǎn)有原材料處理、鑄造以及表面處理以及組裝等多個繁瑣環(huán)節(jié)組成，還有后期質檢工作。
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