螺旋給料機---是集粉體物料穩(wěn)流輸送、稱重計量和定量控制為一體的新一代產(chǎn)品，適用于各種工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的粉體物料連續(xù)計量和配料，采用了多項先進技術(shù)，運行可靠，控制精度高，尤其適用與建材、冶金、電力、化工等行業(yè)粉體物料的連續(xù)計量和配料。螺旋給料機廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，如建材、化工、電力、冶金、煤礦炭、糧食等行業(yè)，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤礦、灰、渣、水泥、糧食等，物料溫度小于200℃。不適于輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的物料。
工作原理
螺旋給料機-螺旋給料機把經(jīng)過的物料通過稱重橋架進行檢測重量，以確定膠帶上的物料重量，裝在尾部的數(shù)字式測速傳感器，連續(xù)測量給料機的運行速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于給料機的速度，速度信號和重量信號一起給料機控制器，控制器中的微處理器進行處理，產(chǎn)生并顯示累計量/瞬時流量。該流量與設(shè)定流量進行比較，由控制儀表輸出信號控制變頻器改變給料機的驅(qū)動速度，使給料機上的物料流量發(fā)生變化，接近并保持在所設(shè)定的給料流量，從而實現(xiàn)定量給料的要求。
使用與維護
a、給料機如用于配料、定量給料時，為保證給料的均勻穩(wěn)定，防止物料自流應(yīng)水平安裝，如進行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
b、安裝后的給料機應(yīng)留有20mm的游動間隙，橫向應(yīng)水平，懸掛裝置采用柔性連接。
c、空試前，應(yīng)將全部螺栓堅固一次，尤其是振動電磁的地腳螺栓，連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時，應(yīng)重新緊固一次。
d、試車時，兩臺振動電機必須向旋轉(zhuǎn)。
e、給料時在運行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停車處理。
f、電磁軸承每2個月加注一次潤滑油，高溫季節(jié)應(yīng)每月加注一次潤滑油。
結(jié)構(gòu)特點:
螺旋給料機驅(qū)動端軸承、尾部軸承置于料槽殼體外部減少了灰塵對軸承的影響，提高了螺旋給料機關(guān)鍵件的適用壽命。螺旋給料機中間吊掛軸承采用滑動軸承，并設(shè)防塵密封裝置，螺旋給料機密封件用尼龍或塑料，因而密封性能好，耐磨性強，阻力小，壽命長。螺旋給料機滑動軸承的軸瓦有粉末冶金、尼龍和巴氏合金，可根據(jù)不同需要選用，螺旋給料機進出料口的靈活布置使其適應(yīng)性更強，得到用戶認可。
螺旋給料機通常由驅(qū)動裝置、頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)、頭尾軸承、進出料裝置等幾部分組成，如條件允許，
將驅(qū)動裝置安放在出料端，因驅(qū)動裝置及出料口裝在頭節(jié)(有止推軸承裝配)時較合理，可使螺旋處于受拉裝態(tài)。其中頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)每個部分又有幾種不同的長度。螺旋式輸送機各個螺旋節(jié)的布置次序
遵循按螺旋節(jié)長度的大小依次排列和把相同規(guī)格的螺旋節(jié)排在一起的原則，安裝時從頭部開始，順序進行。螺旋給料機在總體布置時還應(yīng)注意，不要使底座和出料口布置在機殼接頭的法蘭處，進料口也不應(yīng)布置在吊軸承上方。
主要特點:
1、專用于粉狀物料的計量和控制。
2、給料螺旋具有獨特的穩(wěn)流結(jié)構(gòu)，在整個進料口截面上料粉均勻下沉，不易結(jié)拱，不易沖料。
3、擺線針輪減速電機，保證了長期穩(wěn)定運行。
4、穩(wěn)流螺旋采用變螺距結(jié)構(gòu)和出口溢流方式，有效的解決了物料的沖料難題(產(chǎn)量>60T/H采用雙管穩(wěn)流)。
5、計量螺旋秤采用3只高精度傳感器(拉力)直接稱重結(jié)構(gòu)，成功的解決了杠桿稱重造成的誤差，使計量精度大為提高。
6、采用數(shù)字采集模塊，有效分辨率高達100萬;采集速率50次/秒;年漂移小于50PPM;溫度漂移小于50PPM。
7、密封結(jié)構(gòu)，減少粉塵外揚。
