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產(chǎn)品簡介

GVI-350系列

產(chǎn)品價格：￥9

上架日期：2022-01-17 16:29:22

產(chǎn)地：臺灣其它地區(qū)

發(fā)貨地：臺灣其它地區(qū)

供應數(shù)量：不限

最少起訂：1臺

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詳細說明

立式CNC 車削中心

先進的正倒立式雙主軸雙刀塔設計，簡化了傳統(tǒng)的入料夾持與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)
工件之正面、背面加工，更精準、更快速，人力需求大幅降低。

先進的正倒立式主軸結(jié)構(gòu)

第一主軸可取代機械手臂功能直接夾料，入料更有效率。

毋須搭配復雜的工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，工件翻轉(zhuǎn)更快速、更可靠。

精簡的作業(yè)人力需求

完整的周邊設備介面，可依實際需求搭配各式自動化配備。

選配程泰G.LINC 350 智能化系統(tǒng)，協(xié)助您輕松接軌工業(yè)4.0。

復合加工、多機一體

加工能力等同整合兩臺立式車床，并且不需人工翻轉(zhuǎn)工件。

選配動力刀塔與C 軸，可提供車、銑、鉆、攻牙等復合加工能力。

緊湊的外型尺寸

工件上下料、翻轉(zhuǎn)、動平衡分析等功能，多機一體*1

優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設計結(jié)合后出式除屑機，機器占地面積僅約8.2 m?²。
*1 動平衡分析為選用功能

雙主軸與雙刀塔皆采用相同的規(guī)格設計，滿足盤型或短軸型工件的加工需求。

標準FANUC Oi -TF 雙系統(tǒng)控制器，任一系統(tǒng)皆可獨立編程，獨立控制。加工更有效率

主軸尺寸

夾頭尺寸：12"
主軸鼻端：A2-8

刀塔尺寸

刀具尺寸：□ 25 / ? 50 mm
刀塔容量：8 支刀

?Top

加工模式

下刀塔切削第一主軸雙主軸同期接料雙系統(tǒng)同時車削

強度結(jié)構(gòu)

雙刀架
四方型刀具	□ 20 mm
工件容許直徑	? 420 mm
工件容許高度	7 ~ 100 mm
工件容許深度	100 mm

GVI 系列

重要諸元	GVI-350
旋徑	? 550 mm
車削直徑	? 350 mm
車削長度	400 mm
工件重量	20 kg
工件重量	? 12"

運用有限元素分析( FEM )，讓一體成型底座與立柱之加強肋達到優(yōu)化設計，所以GVI 系列可從事重切削且保持長期高精度。

具高效能加強肋之底座不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能滿足長年加工使用之需求。提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。

X / Z 軸采用高性能線性滑軌設計，具備高精度、快速移動與低磨耗等優(yōu)異特性。

經(jīng)熱處理與精密研磨之C3 等級滾珠導螺桿可確保優(yōu)異的精度與耐用度。除此之外，各軸均有預拉設計，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。

FEM 有限元素分析

??
大尺寸雙排屑槽設計，切屑可直接落入排屑槽并由除屑機帶離加工區(qū)域，切屑移除可靠性佳，且更有效率。

除屑機采后出式設計，可確保緊湊的機型結(jié)構(gòu)，減少占地面積。并有利于生產(chǎn)線之機器安排配置。

主軸系統(tǒng)

3,000 rpm 高扭力主軸搭配大馬力15 kW 主軸馬達，可于500 rpm 提供286 Nm 的扭矩輸出，滿足重切削的加工需求。

高精密P4 等級主軸軸承以二點支撐大跨距排列，即使長時間加工亦可維持穩(wěn)定的精度與可靠度。

標準三爪夾頭配合14,200 kgf 的油壓夾持力，確保任何切削情形下皆有充裕的主軸剛性。

先進刀塔技術(shù)

伺服刀塔

刀塔以高負荷之伺服馬達進行刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時間僅0.2 秒，對邊刀也僅需0.5 秒。

刀盤采用日系高精度曲齒離合器精密定位，配合3,620 Kgf 挾持力，可于重切削時確保充裕的刀塔剛性。

曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結(jié)合等多項優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰全系列機型所廣泛采用。

雙車刀刀具座( 選配 )

可同時間進行工件兩側(cè)的外徑車削，有效提高工件平行精度，縮短50% 的加工時間，滿足以剎車盤為主等各種精密盤型工件的加工需求。

可程式刀具座以伺服馬達驅(qū)動，能快速變更加工條件，減少刀具調(diào)整時間，提升生產(chǎn)效率。

雙刀架

四方型刀具 □ 20 mm

工件容許直徑 ? 420 mm

工件容許高度 7 ~ 100 mm

工件容許深度 100 mm

?Top

復合加工能力

動力刀塔( 選配 )

動力刀塔采用主軸馬達結(jié)合傳動機構(gòu)驅(qū)動，可提供4.5 kW 充裕的馬力輸出，輕易完成任何困難的銑、鉆、攻牙等加工任務。

動力刀塔可安裝12 支動力刀具( 僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn)，其余不旋轉(zhuǎn)) ，刀盤不需推出即可完成換刀。

動力刀具規(guī)格 ER32

動力刀具轉(zhuǎn)速 40 ~ 4,000 rpm

C 軸( 選配 )

GVI 系列選配C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。

高扭力內(nèi)藏式Cs 軸結(jié)合高精度磁力環(huán)設計。操作方便且分度定位速度相較Cf 軸優(yōu)異甚多。

GVI 系列

重要諸元 GVI-350

旋徑 ? 550 mm

車削直徑 ? 350 mm

車削長度 400 mm

工件重量 20 kg

工件重量 ? 12"

本公司保留因技術(shù)需求，隨時更改內(nèi)容及文字之權(quán)利。

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動力刀具規(guī)格	ER32
動力刀具轉(zhuǎn)速	40 ~ 4,000 rpm

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立式CNC 車削中心

先進的正倒立式主軸結(jié)構(gòu)

精簡的作業(yè)人力需求

復合加工、多機一體

緊湊的外型尺寸

雙主軸與雙刀塔皆采用相同的規(guī)格設計，滿足盤型或短軸型工件的加工需求。

標準FANUC Oi -TF 雙系統(tǒng)控制器，任一系統(tǒng)皆可獨立編程，獨立控制。加工更有效率

主軸尺寸

刀塔尺寸

加工模式

強度結(jié)構(gòu)

運用有限元素分析( FEM )，讓一體成型底座與立柱之加強肋達到優(yōu)化設計，所以GVI 系列可從事重切削且保持長期高精度。

X / Z 軸采用高性能線性滑軌設計，具備高精度、快速移動與低磨耗等優(yōu)異特性。

經(jīng)熱處理與精密研磨之C3 等級滾珠導螺桿可確保優(yōu)異的精度與耐用度。除此之外，各軸均有預拉設計，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。

FEM 有限元素分析

大尺寸雙排屑槽設計，切屑可直接落入排屑槽并由除屑機帶離加工區(qū)域，切屑移除可靠性佳，且更有效率。

除屑機采后出式設計，可確保緊湊的機型結(jié)構(gòu)，減少占地面積。并有利于生產(chǎn)線之機器安排配置。

主軸系統(tǒng)

3,000 rpm 高扭力主軸搭配大馬力15 kW 主軸馬達，可于500 rpm 提供286 Nm 的扭矩輸出，滿足重切削的加工需求。

高精密P4 等級主軸軸承以二點支撐大跨距排列，即使長時間加工亦可維持穩(wěn)定的精度與可靠度。

標準三爪夾頭配合14,200 kgf 的油壓夾持力，確保任何切削情形下皆有充裕的主軸剛性。

先進刀塔技術(shù)

伺服刀塔

刀塔以高負荷之伺服馬達進行刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時間僅0.2 秒，對邊刀也僅需0.5 秒。

刀盤采用日系高精度曲齒離合器精密定位，配合3,620 Kgf 挾持力，可于重切削時確保充裕的刀塔剛性。

曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結(jié)合等多項優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰全系列機型所廣泛采用。

雙車刀刀具座( 選配 )

可同時間進行工件兩側(cè)的外徑車削，有效提高工件平行精度，縮短50% 的加工時間，滿足以剎車盤為主等各種精密盤型工件的加工需求。

可程式刀具座以伺服馬達驅(qū)動，能快速變更加工條件，減少刀具調(diào)整時間，提升生產(chǎn)效率。

復合加工能力

動力刀塔( 選配 )

動力刀塔采用主軸馬達結(jié)合傳動機構(gòu)驅(qū)動，可提供4.5 kW 充裕的馬力輸出，輕易完成任何困難的銑、鉆、攻牙等加工任務。

動力刀塔可安裝12 支動力刀具( 僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn)，其余不旋轉(zhuǎn)) ，刀盤不需推出即可完成換刀。

C 軸( 選配 )

GVI 系列選配C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。

高扭力內(nèi)藏式Cs 軸結(jié)合高精度磁力環(huán)設計。操作方便且分度定位速度相較Cf 軸優(yōu)異甚多。

復合加工、多機一體

雙主軸與雙刀塔皆采用相同的規(guī)格設計，滿足盤型或短軸型工件的加工需求。

標準FANUC Oi -TF 雙系統(tǒng)控制器，任一系統(tǒng)皆可獨立編程，獨立控制。加工更有效率

運用有限元素分析( FEM )，讓一體成型底座與立柱之加強肋達到優(yōu)化設計，所以GVI 系列可從事重切削且保持長期高精度。

X / Z 軸采用高性能線性滑軌設計，具備高精度、快速移動與低磨耗等優(yōu)異特性。

經(jīng)熱處理與精密研磨之C3 等級滾珠導螺桿可確保優(yōu)異的精度與耐用度。除此之外，各軸均有預拉設計，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。

大尺寸雙排屑槽設計，切屑可直接落入排屑槽并由除屑機帶離加工區(qū)域，切屑移除可靠性佳，且更有效率。

除屑機采后出式設計，可確保緊湊的機型結(jié)構(gòu)，減少占地面積。并有利于生產(chǎn)線之機器安排配置。

3,000 rpm 高扭力主軸搭配大馬力15 kW 主軸馬達，可于500 rpm 提供286 Nm 的扭矩輸出，滿足重切削的加工需求。

高精密P4 等級主軸軸承以二點支撐大跨距排列，即使長時間加工亦可維持穩(wěn)定的精度與可靠度。

標準三爪夾頭配合14,200 kgf 的油壓夾持力，確保任何切削情形下皆有充裕的主軸剛性。

刀塔以高負荷之伺服馬達進行刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時間僅0.2 秒，對邊刀也僅需0.5 秒。

刀盤采用日系高精度曲齒離合器精密定位，配合3,620 Kgf 挾持力，可于重切削時確保充裕的刀塔剛性。

曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結(jié)合等多項優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰全系列機型所廣泛采用。

可同時間進行工件兩側(cè)的外徑車削，有效提高工件平行精度，縮短50% 的加工時間，滿足以剎車盤為主等各種精密盤型工件的加工需求。

可程式刀具座以伺服馬達驅(qū)動，能快速變更加工條件，減少刀具調(diào)整時間，提升生產(chǎn)效率。

動力刀塔采用主軸馬達結(jié)合傳動機構(gòu)驅(qū)動，可提供4.5 kW 充裕的馬力輸出，輕易完成任何困難的銑、鉆、攻牙等加工任務。

動力刀塔可安裝12 支動力刀具( 僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn)，其余不旋轉(zhuǎn)) ，刀盤不需推出即可完成換刀。

GVI 系列選配C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。

高扭力內(nèi)藏式Cs 軸結(jié)合高精度磁力環(huán)設計。操作方便且分度定位速度相較Cf 軸優(yōu)異甚多。