節(jié)水型閉式冷卻塔
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合成潤滑脂的使用溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)2-3℃。根據(jù)軸承負(fù)荷選擇潤滑脂時(shí)，對(duì)重負(fù)荷應(yīng)選針入度小的潤滑脂。在高壓下工作時(shí)除針入度小外，還要有較高的油膜強(qiáng)度和極壓性能。根據(jù)環(huán)境條件選擇潤滑脂時(shí)，鈣基潤滑脂不易溶于水，適于干燥和水分較少的環(huán)境。油潤滑在高速、高溫的條件下，脂潤滑已不適應(yīng)時(shí)可采用油潤滑。通過潤滑油的循環(huán)，可以帶走大量熱量。粘度是潤滑油的重要特性，粘度的大小直接影響潤滑油的流動(dòng)性及摩擦面間形成的油膜厚度，軸承工作溫度下潤滑油的粘度一般是12-15cst。
閉式冷卻塔是一種的換熱設(shè)備。是集管殼式冷卻器、冷卻塔、循環(huán)水泵、水池及連接水管為一體，具有占地面積少，安裝方便，噪聲低，節(jié)水，省電，運(yùn)行費(fèi)用低，不污染環(huán)境，使用壽命長及維修簡便等眾多優(yōu)點(diǎn)，是環(huán)保型的節(jié)能產(chǎn)品。
目前該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于化工、合成氨、甲醇、煤碳、建筑、啤酒等行業(yè)。
這種形式的設(shè)備，對(duì)于環(huán)境比較惡劣的區(qū)域或者冬季想利用空氣直接冷卻的北方地區(qū)比較合適，應(yīng)用廣泛。而且在結(jié)構(gòu)上比較緊湊，占用面積小，能充分利用現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地。
這種結(jié)構(gòu)的冷卻器是以水和空氣作為冷卻介質(zhì)，采用逆流的熱交換方式。主要部件有換熱管束、軸流風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、電子水除垢儀、除水器、噴淋水管等。在原理上，高溫液體先從上部翅片管進(jìn)入與空氣進(jìn)行換熱，然后往下流出空冷翅片區(qū)從外部進(jìn)入到光管換熱區(qū)，在光管換熱區(qū)有兩種運(yùn)行工況，在夏季濕球溫度高的時(shí)候，采用濕式運(yùn)行，上部噴淋水會(huì)均勻的分布在光管表面進(jìn)行蒸發(fā)換熱，效果很好，與此同時(shí)，通過蒸發(fā)換熱后的空氣在向外排出的過程中還要經(jīng)過翅片換熱區(qū)，空氣被進(jìn)一步的加熱，帶走更多的熱量。翅片管內(nèi)的熱流體也進(jìn)行了預(yù)冷卻，能達(dá)到節(jié)能節(jié)水的目的。
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在吸附平衡情況下，吸附劑在吸收吸附質(zhì)時(shí)，吸附量隨著壓力的升高而增加，隨著壓力的降低而減少，這種現(xiàn)象為變壓吸附。同時(shí)吸附劑在吸收吸附質(zhì)時(shí)具有很強(qiáng)的選擇性，即不同的吸附劑主要的吸收對(duì)象是不同的。而選擇吸附劑是制氮機(jī)的關(guān)鍵，人們可利用碳分子篩對(duì)氮?dú)夂苌傥盏奶匦宰魑絼?，一般隨壓力升高碳分子對(duì)空氣中的氧氣、二氧化碳、水分等組分產(chǎn)生強(qiáng)烈的吸附性，而對(duì)氮?dú)鈩t吸附很少。人們可人為控制氣壓變化，升壓吸附雜質(zhì)，降壓脫附雜質(zhì)（此時(shí)分子篩再生），同時(shí)碳分子篩具有孔容和比表面積相對(duì)較大的特性，能得到人們所需的氮?dú)饨M分。2高純度制氮機(jī)的基本組成高純度制氮機(jī)由空壓機(jī)、壓縮空氣凈化系統(tǒng)、氧氮分離（PSA）系統(tǒng)、氮?dú)饩彌_系統(tǒng)、氣體過濾系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成空壓機(jī)，空氣壓縮機(jī)采用螺桿式，內(nèi)含冷凍干燥器和過濾器，對(duì)壓縮空氣在進(jìn)入制氮機(jī)之前進(jìn)行預(yù)處理，除去壓縮空氣中大部分水分和異物。壓縮空氣凈化系統(tǒng)，其由二級(jí)過濾器、除油器、空氣儲(chǔ)罐組成。其中，二級(jí)過濾器作用是除去空氣中的塵埃和水等，為氧氮分離系統(tǒng)提供潔凈空氣；除油器置于空氣儲(chǔ)罐內(nèi)，其作用除去壓縮空氣中的油，防止污染分子篩；空氣儲(chǔ)罐的作用是保證氧氮分離系統(tǒng)的平穩(wěn)，而部分處理過的潔凈空氣可引為儀表氣或驅(qū)動(dòng)氣閥之用。
利用循環(huán)冷卻水的蒸發(fā)帶走高溫流體在冷卻過程所放出的熱量。風(fēng)機(jī)置在設(shè)備的頂部，引風(fēng)口設(shè)在設(shè)備下方四周側(cè)，新風(fēng)將由下側(cè)四周與水進(jìn)行熱交換，并將蒸發(fā)了水蒸汽排入到大氣中。除水器的目的就是有效去除從盤管表面蒸發(fā)出來的水蒸汽中的未飽和水滴，并使其流回水盤，作再冷卻用，程度地降低了水的飄逸率，減少冷卻水的消耗。除水器可拆卸。設(shè)備底部設(shè)集水盤，水盤內(nèi)還設(shè)置浮球閥，當(dāng)水分不斷消耗，浮球閥就自動(dòng)打開，補(bǔ)充冷卻水至正常水位。箱體外部設(shè)循環(huán)水泵、電子水處理儀。冷卻水由水泵送至冷卻盤管上面的噴淋水管，均勻地噴淋在冷卻盤管的外表面，形成很薄的一層水膜。部分水因吸熱汽化變成水蒸氣被軸流通風(fēng)機(jī)吸走排入大氣，從而實(shí)現(xiàn)了熱量的轉(zhuǎn)移。
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與其他干燥設(shè)備相比，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置技術(shù)先進(jìn)、設(shè)備緊湊、操作簡單、維修方便，強(qiáng)化了汽固傳熱效果，使干燥時(shí)間大為縮短，產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量大大提高，節(jié)能效果十分顯著。轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的構(gòu)造及原理1.1干燥機(jī)的構(gòu)造旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)如圖1所示。主要由熱風(fēng)分配器、螺旋加料器、攪拌器、分級(jí)器、旋轉(zhuǎn)干燥室等組成。干燥室底部為錐體結(jié)構(gòu)，其外圓環(huán)為熱風(fēng)分配器，與熱風(fēng)入口相連，熱風(fēng)在此作圓環(huán)狀分布，從筒體底部狹縫以切線方向進(jìn)入流化段形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。
