多工位級進模在金屬沖壓件加工中的作用非常重要，沖壓加工廠需要非常重視這一工藝。多工位級進模是一種根據(jù)金屬沖壓零件的基本要求集成了諸如沖壓，彎曲，深沖和成形等基本沖壓過程的模具。五金沖壓件工廠在使用多工位級進模的情況下，可以發(fā)揮很多的優(yōu)勢。
（1）生產(chǎn)效率高
漸進式模具可以在一個模具中完成復(fù)雜的沖壓，彎曲，深沖，成型和其他過程，從而減少了中間轉(zhuǎn)印和重復(fù)定位工作。利用自動送料機構(gòu)，可以實現(xiàn)高速自動沖壓，大大提高了生產(chǎn)效率。
（2）操作簡單
當(dāng)級進模沖壓時，操作員無需伸入模的危險區(qū)域。模具配備有檢測裝置。在加工金屬沖壓件時發(fā)生事故時，壓力機會自動停止，這是高度自動化的。
（3）模具壽命長
可以將結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件的內(nèi)部或外部形狀分解為簡單的沖頭或模具形狀，并在不同的工位上逐步進行沖壓，并可以在加工集中的區(qū)域設(shè)置空位，從而提高強度和壽命的死亡。另外，排出板的使用還用作沖頭引導(dǎo)板，這也有利于提高模具的壽命。
（4）高品質(zhì)零件
漸進式模具在一個模具中完成了工件的所有成型過程，克服了使用單工序模具時由于多次定位而帶來的不便和累積誤差。模具的導(dǎo)向精度和定位精度高，可以保證金屬沖壓件的加工精度。
（5）降低生產(chǎn)成本
由于較高的生產(chǎn)率和級進模的自動化程度，因此需要的設(shè)備和操作員更少，因此，批量生產(chǎn)沖壓零件時，成本相對較低。
（6）設(shè)計制造困難
該多工位級進模具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)含量高，設(shè)計靈活性大，難度大的特點。設(shè)計制造周期長，成本高。級進模適用于生產(chǎn)具有多個工位，大批量和薄材料的中小型金屬沖壓件。
