屹緯精密—30多年從事精密塑料注塑件定制加工，可根據(jù)客戶要求定制加工各種復(fù)雜精密注塑件。根據(jù)注塑件生產(chǎn)廠家的分析，影響熱塑性塑料注塑成型收縮的因素有很多。由于成型過程之中結(jié)晶體積變化、內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)、塑件凍結(jié)殘余應(yīng)力大、分子取向強(qiáng)等因素，熱塑性塑料的收縮率一般大于熱固性塑料的收縮率。
在注射成型過程之中，熔融材料與型腔表面接觸，外層立即冷卻，形成低密度固體外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差，塑料零件的內(nèi)層冷卻緩慢，并形成一個收縮率大的高密度固體層。因此，壁厚、緩冷和高密度層厚度都會大大收縮。另外，嵌件的存在與否以及嵌件的布置與數(shù)量直接影響材料的流動方向、密度分布和抗收縮性能，因此塑件的特性對收縮尺寸和方向性有很大的影響在注塑件的生產(chǎn)之中，送料口的形狀、尺寸和分布直接影響到物料的流向、密度分布、包裝送料效果和成型時間。當(dāng)直接進(jìn)料口和進(jìn)料口截面較大時（特別是截面較厚的進(jìn)料口），收縮較小，但方向性較大。當(dāng)進(jìn)料口的寬度和長度較短時，方向性較小。靠近進(jìn)料口或平行于進(jìn)料流方向的收縮更大成型條件模具溫度高，熔化材料冷卻慢，密度高，收縮率大，特別是結(jié)晶性材料由于結(jié)晶度高，體積變化大，所以收縮率較大。模具溫度分布還與塑件的上下冷卻和密度均勻性有關(guān)，直接影響到各零件的收縮率和方向。另外，保溫壓力和保溫時間對收縮率也有很大影響。因此，在成型過程之中調(diào)整模具溫度、壓力、注射速度、冷卻時間等因素，也可以適當(dāng)改變塑料件的收縮率根據(jù)各種塑料的收縮范圍、塑料件的壁厚和形狀、進(jìn)料口的大小和分布，根據(jù)經(jīng)驗確定塑料件各部位的收縮率，然后計算出型腔尺寸。
