諾雄燙金專用加熱油溫裝置，提高產品成型效率；
2、減少劣質產品，保護環(huán)境；
3、改善產品外觀，緩解產品缺陷；
4、加快生產速度，減少能耗，節(jié)省能源。
諾雄燙金專用熱油器的工作原理是：高溫循環(huán)導熱油從應用設備(模具)出來后進入油溫機，設備根據設定的溫度對導熱油進行加熱或冷卻，并通過高溫油泵輸送到應用設備(模具)的管道入口，從而實現(xiàn)恒溫控制。油式循環(huán)式模溫機可應用于模具加熱、恒溫控制或其它工業(yè)要求相同的場合。
諾雄燙金專用加熱油溫機的使用范圍：
化學輕工：聚合、縮合反應、蒸餾、精餾、濃縮、蒸發(fā)、熔化。
石化：合成、反應、蒸餾、精餾、加熱、保溫、罐內加熱、重油加熱。
油脂：油脂分解、脫臭、脂肪酸蒸餾、加熱、氫化、酯化等。
塑膠：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型。
制革工業(yè)：人造革加工。
紡織品印染：熱定形、烘干、烘烤、蒸發(fā)、熔化。
化學纖維：聚合反應、熔融紡紗、織機加工、成型、熱固化、延展、干燥。
涂料涂料：烤漆、烘干、高溫熔融、家用電器、汽車烤漆、涂料。
車架：烤漆、烘干、加熱成型、高溫粘合。
1-1。溫度控制范圍：正常溫度+30~350℃。
1-2.使用電壓：3φ/380V/50HZ或其它額定電壓。(可以在訂貨時注明)。
1-3.**分體電控箱設計，完全切斷水、氣、熱入侵，延長電氣缺陷部分壽命。
1-4循環(huán)抽運：臺灣1HP磁油泵，耐高溫350℃；
1-5.具有加熱電源開關功能，節(jié)約能源；
1-6.溫度控制器：臺灣原裝進口，雙組P.LD.微電腦自動演算，溫度控制精度±1℃。
1-7.無熔開關：西門子。
熱能：1-8：不銹鋼法蘭式電熱管，24KW瑞典進口電熱絲，節(jié)能省電。
1-9.電氣材料：電磁接觸器.過載保護裝置.采用西門子，繼電器采用日本"OMRON".水平控制裝置"日本OMRON"。
1-10內管：316不銹鋼管，無縫管件一體成型，避免水擊現(xiàn)象，加熱均勻，減少熱量損失。
運作模式。
1、進口PC微電腦輕觸控制，外形美觀大方；
2、ONE-TOUCH開機后自動排出功能，可將排氣模排出后自動升溫。
B.機械管道系統(tǒng)：
1、內部管道全部采用無縫304不銹鋼一體成型，受熱均勻，管損??；
2、設置泄壓回路、缺油報警裝置，以保護泵浦和加熱管道。
3、升溫和冷卻速度快、穩(wěn)定快，空機升溫至300℃約15分鐘。
循環(huán)油泵循環(huán)使用“NDB”高壓力、大流量320℃的熱油泵，具有良好的導熱效果，
模溫快速，溫差小，節(jié)能20%以上。
5、采用法蘭式瑞典絲雙功不銹鋼管鍍鉻電熱管，適用于不同的溫度控制場合，
采用進口電熱絲，壽命長，不會燒壞；
6、壓力指示表；
七八十度左右。
8、回油溫度計，可以監(jiān)測?？變扔袩o堵塞、射出成型的情況是否穩(wěn)定。
失壓排氣保護系統(tǒng)，防止由于系統(tǒng)壓力下降而導致的加熱器干燒。
10、冷卻器：采用法蘭式大面積熱交換器，冷卻速度快，溫度控制精確。
11、溫度控制的超溫防干燒器.防積裝置。
C.電氣系統(tǒng)：
1、采用"富士"無熔絲開關，短路，超負荷快速保護。
2、電磁接觸器采用法國“施耐德”或日本“富士”，工作壽命長；
3、采用日本OMRON雙組P.I.D.自動演算型液晶溫度控制器，
(熱、冷均具有PID自動計算功能，溫控更節(jié)能)可節(jié)省35%的電量；
4、工藝故障顯示，維修方便；無需維護人員。
5、對電壓不穩(wěn)定環(huán)境的突波過濾和吸收裝置。
進口PC板，DC回路控制，耐外界干擾，使用壽命低；
7、英國“朗帕”電源的欠相和逆相保護功能，保護水泵的正常運行。
8、電器控制盒；隔離式設計，可降低電器元件的工作溫度，延長使用壽命。
9、水平開關；采用日本“理光”
四、安全防護：
1、總電源的過電流無熔絲斷路器；
2、電機反向保護和指示燈；
3、缺油保護和指示燈；
4、循環(huán)水泵過載保護和指示燈；
5、BY-PASS泄壓安全回路。
6、電源欠相保護；
7、過熱保護和指示燈；
8、異常報警蜂鳴器；
9、防干燒器。防止積垢。
10、減壓式排氣保護系統(tǒng)。
問題診斷方法：
通電后，電源指示燈不亮：
大概原因：保證燒壞，主電源故障，變壓器損壞，線路板損壞，其它線路故障。
解決辦法：更換保險，檢查主電源，更換變壓器和較壞線路板，檢查其它線路。
2、開機后，機機反向指示燈亮，蜂鳴器不報警：
可能原因：主電源相序錯誤，主電源相位不足，機器內部接線錯誤，主控制板損壞。
解決辦法：將主電源的任何兩條線路互換，檢查主電源電壓，檢查內部線路，并更換主控制板。
3、泵浦打開時，低液位指示燈亮，抽水不啟動：
潛在原因：油罐繼煤機油不充足，補水壓力不足(2KGF/CM2)，低氣壓設置過高。
消除方法：加注熱煤油直至報警停止，增加補水壓力直到報警停止為止.重新設定低壓壓力開關直到報警為止。
