塑料注塑成型會有很多困難。注塑模由移動模和固定模組成。塑料制品的生產(chǎn)需要模具注塑成型。塑料原料通過注塑機注射到注塑模具的模腔之中，冷卻固化之后得到成型的注塑件。在模具制造過程之中，如果塑料注塑成型模具存在表面光澤缺陷，那我們應(yīng)該怎么做呢？
下面是屹緯精密總結(jié)的塑料注塑成型模具表面光澤缺陷的原因和解決方案。
1.模具光潔度差，型腔表面生銹，模具排氣不良
2.如果模具的澆注系統(tǒng)有缺陷，應(yīng)增加冷井、流道、拋光澆口、分流和澆口
3.材料溫度和模具溫度低。如有必要，可對閘門進行局部加熱
4.加工壓力太低，速度太慢，注射時間不夠，背壓不足，導致壓實度差，表面暗
5.塑料應(yīng)充分塑化，但應(yīng)防止材料降解。加熱應(yīng)穩(wěn)定，冷卻應(yīng)充分，尤其是厚壁
6.為防止冷材料進入工件，必要時使用自鎖彈簧或降低噴嘴溫度
7.使用過多的再生材料，塑料或著色劑的質(zhì)量較差，水蒸氣或其他雜質(zhì)混合，所用潤滑油質(zhì)量差
8.夾緊力足夠
