熱熔釜是熱熔標線施工的主要設備之一。標線施工時，先利用熱熔釜將粉末狀涂料加熱，攪拌，直到熱熔變成液態(tài)后，再將涂料放入劃線機內進行劃線施工。由于涂料的融化質量直接關系到標線質量，因此熱熔釜是熱熔標線設備的關鍵部件。是涂料的融化必不可少的部分。熱熔釜是一種具有熔料效率高、熔料質量好、燃料使用少、節(jié)能環(huán)保、操作簡單、安全性高等特點的材料（熱熔標線涂料等）熔解設備。
加熱：開始溶解熱熔涂料時，要用小火加熱并投入少量涂料，待其開始熔化時啟動柴油機。待柴油機轉速穩(wěn)定后開動攪拌器操作換向閥手把（向內順時針轉，中間停，向外逆時針轉）。同時不斷向釜內投入新料，加大火量并加強攪拌，直到釜內涂料全部熔化，溫度達到180℃后便可放到施工設備中，進行標線施工。每天的施工用料要有所計劃，施工結束時釜內不要殘存過多的涂料。如有較多的涂料剩余，則應放出，冷卻固化后粉碎，下次施工時與新涂料合用。但要避免多次重復加熱。
釜內有涂料加熱打開加熱門，爐具點燃后調節(jié)閥調節(jié)火焰大小，觀察溫度計，待溫度升至120度左右后啟動柴油機，操作換向閥手把（向內順時針轉，中間停，向外逆時針轉），查看攪拌軸是否轉動，如果柴油機負載重冒黑煙，立即扳動換向手把到停位，繼續(xù)給釜加熱，直至攪拌自如，柴油機負載正常為止。在攪拌沒有轉動的情況絕對不能給涂料加熱超過160度，超過會有著火的危險。攪拌軸開始自轉后逐漸給釜內加入涂料，觀察溫度計的變化加熱到施工工藝溫度后小火保溫
