我公司目前具有大型專(zhuān)用精密機(jī)械加工設(shè)備及專(zhuān)用生產(chǎn)線(xiàn)，并擁有完善的現(xiàn)代化檢驗(yàn)儀器設(shè)備和計(jì)量檢測(cè)手段，采用國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)材料：1Cr5Mo、2Cr5Mo、15CrMo、35CrMoA、42CrMoA、38CrMoAlA、2Cr5MoV、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA、30Cr1Mo1VA、40CrMoVA、34CrNi3MoA、40CrNiMo、2Cr10MoVNbN、20Cr1Mo1VTiB、20Cr1Mo1VNbTiB、2Cr12NiMo1W1V(C-422)、1Cr19Ni12W3NbN、1Cr11MoNiW1VNbN、1Cr10Co3MoWVNbNB、R-26、Nimonic 80A、GH2132、GH2136、GH4145、GH4169等，應(yīng)用先進(jìn)工藝技術(shù)加工手段。
檢測(cè)設(shè)備有各種探傷設(shè)備(X射線(xiàn)探傷、磁粉探傷、超聲波探傷)、機(jī)械性能試驗(yàn)、材料化學(xué)分析以及產(chǎn)品疲勞試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)等設(shè)備。
耐高溫螺栓的詳細(xì)介紹
耐高溫螺栓具有良好的耐高溫性，溫度超過(guò)800℃ 時(shí)，開(kāi)始軟化，耐高溫螺栓許用應(yīng)力開(kāi)始持續(xù)降低，耐高溫螺栓使用溫度1200℃。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫螺栓專(zhuān)用于制造電熱爐管等場(chǎng)合，耐高溫螺栓中增加碳的含量后，由于其固溶強(qiáng)化作用使強(qiáng)度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特性是以鉻、鎳為基礎(chǔ)添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由于其組織為面心立方結(jié)構(gòu)，耐高溫螺栓因而在高溫下有高的強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。
耐高溫螺栓應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域：
石油、電子、化工、醫(yī)藥、輕紡、食品、機(jī)械、建筑、等行業(yè)，耐高溫螺栓尤其適于制作各種爐用構(gòu)件。
制造用途
用于制造承受沖擊、彎扭、高載荷的各種機(jī)器中的重要零件，如軋鋼機(jī)人字齒輪、曲軸、錘桿、連桿、緊固件，汽輪發(fā)動(dòng)機(jī)主軸、車(chē)軸，發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)零件，大型電動(dòng)機(jī)軸，石油機(jī)械中的穿孔器，工作溫度低于400攝氏度的鍋爐用螺栓，低于510攝氏度的螺母，化工機(jī)械中高壓無(wú)縫厚壁的導(dǎo)管（溫度450~500攝氏度，無(wú)腐蝕性介質(zhì)）等；還可代替40CrNi用于制造高載荷傳動(dòng)軸、汽輪發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子、大截面齒輪、支承軸（直徑小于500MM）等；工藝上的設(shè)備材料、管材、焊材等等。
用作在高負(fù)荷下工作的重要結(jié)構(gòu)件，如車(chē)輛和發(fā)動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)件；汽輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子、主軸、重載荷的傳動(dòng)軸，大斷面零件。
此次大直徑全自動(dòng)快開(kāi)有壓熱悶裝置的成功研發(fā)，再次驗(yàn)證了鋼渣資源化處理與利用及裝備的水平，中冶節(jié)能環(huán)保以實(shí)際行動(dòng)踐行作為冶金建設(shè)隊(duì)的使命和責(zé)任。中心冶建鋼構(gòu)中冶寶鋼承接梅鋼燒結(jié)煙氣環(huán)保改造項(xiàng)目開(kāi)2019-12-2514:15:0012月24日，承接梅鋼四五燒結(jié)煙氣環(huán)保改造項(xiàng)目正式開(kāi)，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)基礎(chǔ)程挖掘。預(yù)計(jì)2020年5月31日完成項(xiàng)目改造，可達(dá)到環(huán)保要求實(shí)現(xiàn)煙氣超低排放。梅鋼燒結(jié)煙氣環(huán)保改造主要是對(duì)臭氧發(fā)生進(jìn)行升級(jí)，新增3臺(tái)臭氧發(fā)生裝置及配套輔助裝置，2臺(tái)大卡蒸汽型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組及配套輔助裝置，以及冷卻水、供配電、氧氣、蒸汽等介質(zhì)供應(yīng)配套設(shè)施，循環(huán)水泵一座。鋼鐵生產(chǎn)中的副產(chǎn)煤氣資源包括高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣。其中高爐煤氣排放量約占64%,焦?fàn)t煤氣約占29%,轉(zhuǎn)爐煤氣約占7%,因此高爐煤氣的有效利用是鋼廠節(jié)能降耗的重中之重。目前，高爐煤氣的利用并不充分，大部分冶金廠高熱值煤氣緊缺，而高爐煤氣富余，存在不同程度的高爐煤氣放散現(xiàn)象，達(dá)不到煤氣的有效利用。很多鋼鐵企業(yè)一方面在放散高爐煤氣，一方面又要購(gòu)入重油、天然氣或者燒自產(chǎn)焦油等作為能源補(bǔ)充。高爐自身熱風(fēng)爐會(huì)用掉40%～50%的高爐煤氣,其余大部分如果放散到大氣中，將會(huì)造成的污染和能源的浪費(fèi)。方大九江鋼廠辦公室副吳江告訴：堅(jiān)持“三個(gè)有利”，經(jīng)營(yíng)績(jī)效節(jié)節(jié)高的同時(shí)，讓員共享發(fā)展成果，除了收入，福利待遇也不錯(cuò)。當(dāng)然，感效益大化，而嚴(yán)格的考核也了“多拿錢(qián)”的門(mén)檻?！?，越是高層，壓力越大；越往基層走，指數(shù)越高，”顏建新笑言。效益同收入直接掛鉤，讓壓力成為創(chuàng)造價(jià)值的動(dòng)力。干部員心系效益，在低成本上下功夫，同樣讓大路貨實(shí)現(xiàn)高收益，在今年市場(chǎng)行情下，該噸鋼利潤(rùn)仍達(dá)到業(yè)內(nèi)少有的600多元?！皢T的感，干勁兒也足，自然帶來(lái)企業(yè)效益的節(jié)節(jié)高，這是一個(gè)良性循環(huán)。焦化廢水的再生回用及近零排放集成通過(guò)蒸氨預(yù)處理、投加脫硫脫劑、碳生物氧化-沉淀耦合及強(qiáng)化硝化-沉淀耦合、混凝沉淀、臭氧催化氧化、多膜組合脫鹽等處理流程實(shí)現(xiàn)焦化廢水的資源化回用及近零排放，產(chǎn)水率可達(dá)到80%以上。員劉博12月24日，建龍集團(tuán)與冶金業(yè)規(guī)劃在京簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議。根據(jù)協(xié)議，雙方將在溝通、、培訓(xùn)、對(duì)接及合作、智能制造、品牌宣傳、平臺(tái)建設(shè)及人才等多個(gè)方面展開(kāi)合作。建龍集團(tuán)、總裁張志祥指出，近年來(lái)冶金業(yè)規(guī)劃所取得的成績(jī)有目共睹，尤其是其熱愛(ài)鋼鐵行業(yè)、敢于并樂(lè)于為鋼鐵行業(yè)發(fā)聲，乃行業(yè)幸事。
