今天我們要來講的是在級(jí)進(jìn)模沖壓加工中非常常見的一種不良情況--跳屑?jí)簜?。這個(gè)是有哪些原因造成的，又能采取哪些有效的解決措施，以避免影響到金屬?zèng)_壓件產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率，給沖壓件廠家造成損失。
1，原因
（1）間隙偏大；
（2）送料不當(dāng)；
（3）沖壓油滴太快，油粘；
（4）凸模磨損，屑料壓附于凸模上；
（5）凸模太短，插入凹模長度不足；
（6）模具未退磁；
（7）材質(zhì)較硬，沖切形狀簡(jiǎn)單；
（8）應(yīng)急措施。
2，解決措施
（1）控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；
（2）送至適當(dāng)位置時(shí)，修剪料帶并及時(shí)清理模具；
（3）控制沖壓油滴油量或更換油種降低粘度；
（4）研修凸模刀口；
（5）調(diào)整凸模刃入凹模長度；
（6）模具、研修后需退磁；
（7）更換材料，修改設(shè)計(jì)，凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向)，減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；
（8）減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度，采用吸塵器吸廢料，降低沖速，減緩跳屑。
以上內(nèi)容就分享到這里，如果想要了解更多關(guān)于金屬?zèng)_壓件加工的相關(guān)知識(shí)，請(qǐng)關(guān)注我們，浙江屹緯精密，位于浙江湖州，精密金屬?zèng)_壓、拉伸成型、精密注塑的生產(chǎn)廠家。
