模具產品類型眾多，連續(xù)拉伸模屬于技術含量較高的一種，一般有向上和向下拉伸兩大類。拉伸不高的比如微小拉伸件產品一般采用的是向下拉伸，有利于沖和精度高。選擇向上拉伸的拉伸比較高，優(yōu)點在于幾乎無斷差，送料順暢。本文介紹聯(lián)系拉伸模向上拉伸的設計注意點。
1，目前向上連續(xù)拉伸模的缺點：
（1）模板的厚度分配不均勻，脫料板是拉伸模的關鍵，應當加厚，夾板應適當減薄。
（2）拉伸模的導向間隙大，模具和導柱，特別是脫料板和導柱，沖頭和導柱的間隙過大，采用的導柱精密度差，
（3）彈簧的選擇不太合理，壓邊圈是拉伸模具的關鍵，要保證拉伸不能起皺。
2，連續(xù)拉伸模向上拉伸 設計時要注意的點：
（1）模板厚度：上模由于要裝彈簧或氮氣彈簧，盡量采用上蓋板25mm厚，上墊腳根據(jù)拉伸產品高度和需要彈簧的高度確定。
（2）向上拉伸非常關鍵的一點是產品導向問題，特別是拉伸高的產品，在拉伸過程中容易變形，產品歪一點就難導向，那么每一步拉伸的導向問題就是關鍵。
（3）間隙：向上拉伸，內導盡量采用中立式，固定在脫料板上，便于拆卸，同時采用滾珠導柱，靠滾珠轉動來滑動，這樣的導向精度有保障。
（4）彈簧的選擇：D一組切邊一般選擇能脫料的彈簧，開始的拉伸上彈簧需要承擔拉伸作用，所以要用氮氣彈簧，根據(jù)產品材料和開料大小，材料厚度選擇不同噸位的，盡量選擇大的，下脫料板至少安排4個彈簧。需要根據(jù)材料，厚度，開料直徑選擇不同顏色的彈簧。之后的拉伸按照一個原則，下彈簧小于上彈簧，下彈簧能脫料的原則。
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